数控等离子切割机生产加工制备技术
作者：百创科技 金属矿产来源：本站原创 点击数： 更新时间：2024/2/8
(1007890-0002-0001)等离子数控切割机功能扩展方法
(技术说明)本发明涉及一种等离子数控切割机功能扩展方法，该方法是通过调节切割速度、加大切割平台尺寸、采用板材对正装置、更换等离子电源功率和增加干燥过滤器等多种工艺措施对等离子数控切割机进行功能扩展和改造，从而达到使之满足现场使用要求的目的。该方法简单实用且易于实施，利用该方法可以在船舶、机车建造过程中切割钢板时切割坡口达到标准范围内，并可降低板材对正难度提高对正精度和效率还可改善除尘效果有效克服该种切割机工作中目前存在的缺点和问题。利用该方法可以大大缩短钢板切割工时，减少废品，节约生产成本提高经济效益。
(1007890-0001-0002)数控空气等离子切割机
(技术说明)数控空气等离子切割机，是采用微计算机数字控制的空气等离子切割机，由步进电机、传动齿轮（条）、空气等离子割炬、空压机等组成，可以自动实现任意平面曲线的运动，并能对气割不能或不易切割的铸铁、不锈钢、铝、铜等各种特殊材料的切割，具有结构简单、工作可靠、操作方便、功能齐全、易于维修、质量精度高（±０．３毫米）、便携移动、安全可靠、造价低廉等特点。
(1007890-0010-0003)等离子数控切割机的水下切割平台
(技术说明)等离子数控切割机的水下切割平台。本实用新型涉及一种工作台，尤其涉及一种等离子数控切割机的加工工作台。本实用新型由气源、水槽、水箱和水箱上端面均布的若干立板组成水箱设置在水槽内，与水槽通过螺栓连接，在水箱上端面均布有若干立板，立板与水箱固定连接，在水箱的上部设有进出气口，下部设进出水口。本实用新型在水箱中增设气路，通过气体在水箱中体积的变化，实现水槽中水位升降；水箱与水槽能分离，便于维护、清理。本实用新型特别适用于大型水下切割平台，如8米等离子数控切割机的水下切割平台，原来进出水时间长，采用本实用新型的结构，能实现快速调整，克服了在加工场地需要另一储水容器的不便。
(1007890-0009-0004)数控高速等离子切割机机架
(技术说明)本实用新型公开了一种数控高速等离子切割机机架，包括两根平行设置的x轴纵梁、设置在x轴纵梁上的y轴横梁和设置在y轴横梁上的z轴控制装置，在所述x轴纵梁的侧面设置有滑轨，所述y轴横梁通过位于其两端的横梁支架可滑动的连接所述滑轨内。这种高速等离子切割机机架，由于滑轨设置在x轴纵轨的侧面，采用直线导轨，因此，精度更高，此外由于在各条x轴纵轨上都安装有驱动电机，采用双边传动方式，使驱动力更大，更加平衡。
(1007890-0008-0005)数控等离子（火焰）切割机
(技术说明)一种新型结构的等离子(火焰)切割机床。机床X轴基座上装有两根导轨，Y轴梁上装有直线导轨、滑块和小车板，Y轴梁通过X小车板、滚轮(或滑块)、V型导轨(或直线导轨)与X轴基座之间连接形成悬臂梁结构，在控制系统和X、Y轴步进电机、同步带轮、齿轮齿条驱动下形成X、Y两方向平面运动。该机床结构简洁，刚性较好，易加工，工作区板材装卸方便，造价低廉。
(1007890-0007-0006)数控火焰等离子切割机
(技术说明)本实用新型数控火焰等离子切割机涉及的是一种新型、高效、节材的金属切割设备，它适用于各种厚度碳钢板、不锈钢以及有色金属板材、管材及轴类的精密切割下料。结构具有机械部分、气路部分、电源部分、电控部分、驱动部分，机械主体部分具有横梁和主、副端梁，其特征在于横梁与端梁采用定位连接销连接结构连接，横梁上装有横向滑车、驱动装置、割炬升降装置，横向滑车装置有滚珠直线导轨，滚珠直线导轨上装置有割炬，横向滑车上还装有直流升降电机，减速器，割炬上装有自动点火装置、割嘴；驱动装置包括纵向伺服电机、横向伺服电机，电控部分包括数控CNC、可编程控制器PLC、操作按钮、限位开关、零位开关、伺服模块、自动调高器。
(1007890-0003-0007)数控空气等离子切割机
(技术说明)数控空气等离子切割机，是采用微计算机数字控制的空气等离子切割机，由步进电机、传动齿轮（条）、空气等离子割炬、空压机等组成，可以自动实现任意平面曲线的运动，并能对气割不能或不易切割的铸铁、不锈钢、铝、铜等各种特殊材料的切割，具有结构简单、工作可靠、操作方便、功能齐全、易于维修、质量精度高（±０．３毫米）、便携移动、安全可靠、造价低廉等特点，比气割加工节省费用１／４，是理想的金属材料切割装置，易于推广应用。
(1007890-0011-0008)数控等离子切割机横梁
(技术说明)本实用新型提供一种数控等离子切割机横梁，包括横梁体、导轨支座和左、右立柱，横梁为箱形框架结构，箱形框架的箱形外板两侧板内侧焊接2～4根纵向矩形管内侧两上角的纵向矩形管间隔焊有用于安装起吊装置的四块方钢。箱形外板的顶板内侧焊接2～5根纵向矩形管。箱形外板的内腔间隔布置有横向筋板，箱形外板的底板与横向筋板交接处焊有角钢。横向筋板是由薄钢板折弯而成的上端和中段呈折弯状，受力集中处横向筋板的上端折弯处焊有横向矩形管。左立柱包括上半部方形箱式结构和下部底座，其整体结构成倒T字形。右立柱整体结构由箱形外板和竖直焊接在箱形外板内侧的矩形管组成，底部有两块连接横梁驱动装置的底板。
(1007890-0004-0009)数控等离子切割机横梁
(技术说明)本实用新型提供一种数控等离子切割机横梁，包括左横梁体(1)、右横梁体(2)、前连接体(5)、后连接体(6)、前支脚(3)、后支脚(4)，左、右横梁体和前、后连接体均是由钢板焊接成的箱形框架结构，箱形框架内有支撑板；前、后连接体(5、6)分别焊接在左横梁体(1)与右横梁体(2)的两端之间，将左、右横梁体连接成一个整体，构成龙门式框架结构，龙门式框架两端有盖板(9.1、9.2)；前支脚(3)、后支脚(4)分别焊接在左横梁体(1)与右横梁体(2)两端的下方，左右横梁体上、下面均焊接有导轨支座(7、7.1)。
(1007890-0006-0010)赛车式等离子∕火焰数控切割机
(技术说明)一种赛车式等离子/火焰数控切割机，是对小车式数控切割机进行改进，将其横向驱动机构改成横向驱动及迴转机构。它的定位座、迴转套筒位于机座上，主立轴两端分别安装在定位座和迴转套筒上，分别与主立轴上配重齿轮、横向驱动齿轮啮合的配重齿条杆、横向送进齿条杆都安装在迴转套筒上，安装在回转套筒上的导向杆则通过连接板、割矩挂架与横向送进齿条杆联成矩形框架，等离子/火焰割矩安装在割矩挂架上，功能选择机构操作柄安装在回转套筒上，横向步进电机通过蜗轮蜗杆副、齿轮副、联轴节带动主立轴。本实用新型既保留小车式数控切割机的全部功能，又能切割直径3.5米以下的整圆、圆环、扇形等零件，并且提高了切割精度。
(1007890-0013-0011)数控等离子切割机用弧压自动控制系统
(1007890-0012-0012)数控等离子切割机导轨结构
(1007890-0005-0013)悬臂式数控火焰等离子切割机的机架
制作方法 数控等离子切割机生产加工制备技术 制作工艺数控等离子切割机生产加工制备技术
配方比例 数控等离子切割机生产加工制备技术 技术研究应用参考数控等离子切割机生产加工制备技术
购买以上《数控等离子切割机生产加工制备技术》生产工艺技术资全套200元,含邮费,本市五大区可办理货到付款,咨询手机号也是微信号:15542181913 13889286189【点这进入购买帮助】
(技术说明)本发明涉及一种等离子数控切割机功能扩展方法，该方法是通过调节切割速度、加大切割平台尺寸、采用板材对正装置、更换等离子电源功率和增加干燥过滤器等多种工艺措施对等离子数控切割机进行功能扩展和改造，从而达到使之满足现场使用要求的目的。该方法简单实用且易于实施，利用该方法可以在船舶、机车建造过程中切割钢板时切割坡口达到标准范围内，并可降低板材对正难度提高对正精度和效率还可改善除尘效果有效克服该种切割机工作中目前存在的缺点和问题。利用该方法可以大大缩短钢板切割工时，减少废品，节约生产成本提高经济效益。
(1007890-0001-0002)数控空气等离子切割机
(技术说明)数控空气等离子切割机，是采用微计算机数字控制的空气等离子切割机，由步进电机、传动齿轮（条）、空气等离子割炬、空压机等组成，可以自动实现任意平面曲线的运动，并能对气割不能或不易切割的铸铁、不锈钢、铝、铜等各种特殊材料的切割，具有结构简单、工作可靠、操作方便、功能齐全、易于维修、质量精度高（±０．３毫米）、便携移动、安全可靠、造价低廉等特点。
(1007890-0010-0003)等离子数控切割机的水下切割平台
(技术说明)等离子数控切割机的水下切割平台。本实用新型涉及一种工作台，尤其涉及一种等离子数控切割机的加工工作台。本实用新型由气源、水槽、水箱和水箱上端面均布的若干立板组成水箱设置在水槽内，与水槽通过螺栓连接，在水箱上端面均布有若干立板，立板与水箱固定连接，在水箱的上部设有进出气口，下部设进出水口。本实用新型在水箱中增设气路，通过气体在水箱中体积的变化，实现水槽中水位升降；水箱与水槽能分离，便于维护、清理。本实用新型特别适用于大型水下切割平台，如8米等离子数控切割机的水下切割平台，原来进出水时间长，采用本实用新型的结构，能实现快速调整，克服了在加工场地需要另一储水容器的不便。
(1007890-0009-0004)数控高速等离子切割机机架
(技术说明)本实用新型公开了一种数控高速等离子切割机机架，包括两根平行设置的x轴纵梁、设置在x轴纵梁上的y轴横梁和设置在y轴横梁上的z轴控制装置，在所述x轴纵梁的侧面设置有滑轨，所述y轴横梁通过位于其两端的横梁支架可滑动的连接所述滑轨内。这种高速等离子切割机机架，由于滑轨设置在x轴纵轨的侧面，采用直线导轨，因此，精度更高，此外由于在各条x轴纵轨上都安装有驱动电机，采用双边传动方式，使驱动力更大，更加平衡。
(1007890-0008-0005)数控等离子（火焰）切割机
(技术说明)一种新型结构的等离子(火焰)切割机床。机床X轴基座上装有两根导轨，Y轴梁上装有直线导轨、滑块和小车板，Y轴梁通过X小车板、滚轮(或滑块)、V型导轨(或直线导轨)与X轴基座之间连接形成悬臂梁结构，在控制系统和X、Y轴步进电机、同步带轮、齿轮齿条驱动下形成X、Y两方向平面运动。该机床结构简洁，刚性较好，易加工，工作区板材装卸方便，造价低廉。
(1007890-0007-0006)数控火焰等离子切割机
(技术说明)本实用新型数控火焰等离子切割机涉及的是一种新型、高效、节材的金属切割设备，它适用于各种厚度碳钢板、不锈钢以及有色金属板材、管材及轴类的精密切割下料。结构具有机械部分、气路部分、电源部分、电控部分、驱动部分，机械主体部分具有横梁和主、副端梁，其特征在于横梁与端梁采用定位连接销连接结构连接，横梁上装有横向滑车、驱动装置、割炬升降装置，横向滑车装置有滚珠直线导轨，滚珠直线导轨上装置有割炬，横向滑车上还装有直流升降电机，减速器，割炬上装有自动点火装置、割嘴；驱动装置包括纵向伺服电机、横向伺服电机，电控部分包括数控CNC、可编程控制器PLC、操作按钮、限位开关、零位开关、伺服模块、自动调高器。
(1007890-0003-0007)数控空气等离子切割机
(技术说明)数控空气等离子切割机，是采用微计算机数字控制的空气等离子切割机，由步进电机、传动齿轮（条）、空气等离子割炬、空压机等组成，可以自动实现任意平面曲线的运动，并能对气割不能或不易切割的铸铁、不锈钢、铝、铜等各种特殊材料的切割，具有结构简单、工作可靠、操作方便、功能齐全、易于维修、质量精度高（±０．３毫米）、便携移动、安全可靠、造价低廉等特点，比气割加工节省费用１／４，是理想的金属材料切割装置，易于推广应用。
(1007890-0011-0008)数控等离子切割机横梁
(技术说明)本实用新型提供一种数控等离子切割机横梁，包括横梁体、导轨支座和左、右立柱，横梁为箱形框架结构，箱形框架的箱形外板两侧板内侧焊接2～4根纵向矩形管内侧两上角的纵向矩形管间隔焊有用于安装起吊装置的四块方钢。箱形外板的顶板内侧焊接2～5根纵向矩形管。箱形外板的内腔间隔布置有横向筋板，箱形外板的底板与横向筋板交接处焊有角钢。横向筋板是由薄钢板折弯而成的上端和中段呈折弯状，受力集中处横向筋板的上端折弯处焊有横向矩形管。左立柱包括上半部方形箱式结构和下部底座，其整体结构成倒T字形。右立柱整体结构由箱形外板和竖直焊接在箱形外板内侧的矩形管组成，底部有两块连接横梁驱动装置的底板。
(1007890-0004-0009)数控等离子切割机横梁
(技术说明)本实用新型提供一种数控等离子切割机横梁，包括左横梁体(1)、右横梁体(2)、前连接体(5)、后连接体(6)、前支脚(3)、后支脚(4)，左、右横梁体和前、后连接体均是由钢板焊接成的箱形框架结构，箱形框架内有支撑板；前、后连接体(5、6)分别焊接在左横梁体(1)与右横梁体(2)的两端之间，将左、右横梁体连接成一个整体，构成龙门式框架结构，龙门式框架两端有盖板(9.1、9.2)；前支脚(3)、后支脚(4)分别焊接在左横梁体(1)与右横梁体(2)两端的下方，左右横梁体上、下面均焊接有导轨支座(7、7.1)。
(1007890-0006-0010)赛车式等离子∕火焰数控切割机
(技术说明)一种赛车式等离子/火焰数控切割机，是对小车式数控切割机进行改进，将其横向驱动机构改成横向驱动及迴转机构。它的定位座、迴转套筒位于机座上，主立轴两端分别安装在定位座和迴转套筒上，分别与主立轴上配重齿轮、横向驱动齿轮啮合的配重齿条杆、横向送进齿条杆都安装在迴转套筒上，安装在回转套筒上的导向杆则通过连接板、割矩挂架与横向送进齿条杆联成矩形框架，等离子/火焰割矩安装在割矩挂架上，功能选择机构操作柄安装在回转套筒上，横向步进电机通过蜗轮蜗杆副、齿轮副、联轴节带动主立轴。本实用新型既保留小车式数控切割机的全部功能，又能切割直径3.5米以下的整圆、圆环、扇形等零件，并且提高了切割精度。
(1007890-0013-0011)数控等离子切割机用弧压自动控制系统
(1007890-0012-0012)数控等离子切割机导轨结构
(1007890-0005-0013)悬臂式数控火焰等离子切割机的机架
制作方法 数控等离子切割机生产加工制备技术 制作工艺数控等离子切割机生产加工制备技术
配方比例 数控等离子切割机生产加工制备技术 技术研究应用参考数控等离子切割机生产加工制备技术
购买以上《数控等离子切割机生产加工制备技术》生产工艺技术资全套200元,含邮费,本市五大区可办理货到付款,咨询手机号也是微信号:15542181913 13889286189【点这进入购买帮助】
