(169100300001)胶乳法氯化天然橡胶粘度稳定控制技术
(简介)一种胶乳法氯化天然橡胶粘度稳定控制技术，其特征在于对天然胶乳氯化前进行预处理，通过蛋白水解酶的作用，分解天然胶乳中的部分蛋白质，并用表面活性剂取而代之，使天然胶乳氯化过程顺利进行，从而达到其产物的粘度保持在10～15mpa·s，20％*中溶解清亮的目的，满足产品的使用性能。
(169100090002)一种芳香系油型的氯丁橡胶软化剂及其制法
(简介)本发明公开了一种橡胶软化剂，特别是氯丁橡胶软化剂，它包含有炼油催化裂化加工过程中副产物重蜡油、机械油、抗氧剂。
(169100140003)氯化聚醚改性特种橡胶及制备工艺
(简介)氯化聚醚改性特种橡胶及制备工艺，主要是将氯化聚醚、丁腈橡胶，再加入防老剂４０１０、２２４６，促进剂ｍ，热稳定剂，ｄｃｐ，ｄｏｓ等，按照一定的配方及制备工艺生产，得到的产品耐高温，耐低温，耐老化，压缩永久变形小，拉伸强度等性能优异，并且该种橡胶经济效益显著生产每吨至少可获利润５万元，可将使用领域提高到高技术领域，应用范围广泛。
(169100100004)聚氧化乙烯类化合物作为氯代丙烯酸橡胶硫化辅助剂的应用
(简介)烷基和／或芳基封端的聚氧化乙烯类的聚醚作为辅助剂用于氯代丙烯酸橡胶的硫／有机皂硫化反应。含有基于氯代丙烯酸弹性体的化合物的此类聚醚所表现出来的硫／皂硫化速率比在没有该聚醚化合物的情况下观察到的要快。
(169100310005)胶乳法氯化天然橡胶稳定体系
(简介)一种胶乳法氯化天然橡胶用稳定体系，它包含硬脂酸盐、有机锡化合物、环氧化植物油和受阻酚，作为提高胶乳法氯化天然橡胶在应用中热稳定性的稳定体系，通过与氯化天然橡胶均匀混合，可以使胶乳法氯化天然橡胶的热稳定性明显提高，逸出*的量减少40％-60％，逸出*的诱导时间延长5-10分钟，形成的共扼双键的量减少10％-20％。
(169100380006)非*法无水型氯化橡胶绿色生产方法
(简介)本发明是一种非*无水型氯化橡胶的绿色生产方法，系采用1，1，2-三氯乙烷作为溶剂在60～100℃和碘催化剂存在下，天然橡胶和过量氯气反应3～8小时干燥。所述的天然橡胶、氯气和碘的摩尔比为150000∶150000～200000∶0.5～5。本发明的方法不仅符合蒙特利尔公约禁止和**使用*和环境保护要求；其产品也符合船舶漆有关标准规定的要求，而且方法简便，是一种适合工业化生产的方法。
(169100390007)一种丙烯酸改性氯化橡胶涂料及其制备方法
(简介)本发明涉及一种丙烯酸改性氯化橡胶涂料及其制备方法，由1重量份的氯化橡胶、0.05～0.4重量份的丙烯酸树脂、0.005～1.03重量份的氯化石蜡、0.008～0.5重量份的环氧树脂、0.05～3.0重量份的*、0.01～1.5重量份的重芳烃溶剂、0.005～0.045重量份的氟碳改性丙烯酸树脂、0.006～0.5重量份的钛白粉、0.01～0.8重量份的滑石粉、0.005～0.05重量份的有机陶土组成，具有单组分包装，常温干燥成膜的特点，其涂膜具有优异的物理性能、耐化学品性、耐盐雾性、耐光老化性，可用于海洋腐蚀环境下的钢结构表面的保护和涂装。 ，.：(169100350008)氯化聚乙烯橡胶胶管及制备方法
(简介)本发明涉及一种氯化聚乙烯胶管及制备方法。本发明的cm胶管为单层结构，壁厚2～6mm。采用注胶工艺生产胶管。将cm胶料由料盘进入机筒后，在注射柱塞的推动下，以15～17mpa的压力将胶料注入模腔内，合模压力12～18mpa，保压压力12～18mpa，将模具上模温度和下模温度控制在150℃～180℃，入料段温度和射出段温度控制在50℃～80℃，在5～11分钟进行硫化。按照此方法制作的cm胶管，可以制作出挤出工艺很难制作的波纹管，简化了工序，一次注胶成型，劳动强度低，机械化和自动化程度高，能够实现橡胶制品的高温快速硫化；在外观性能方面，产品物理机械性能均匀、稳定、几何尺寸精确，正品率高，胶边少，节约胶料。能够满足客户对产品各项性能的要求。
(169100110009)氯化乙烯/α-烯烃共聚型橡胶和含这种橡胶的组合物
(简介)本发明提供了一种氯化乙烯／α－烯烃共聚型橡胶及含该氯化乙烯／α－烯烃共聚型橡胶，（ａ）增强剂、（ｂ）软化剂和（ｃ）硫化剂的组合物。所说氯化乙烯／α－烯烃共聚型橡胶是在分子末端有亚乙烯基键的、相对于每１，０００个碳原子而言，所说亚乙烯基键数目为０．０５—１．００的乙烯／α－烯烃共聚型橡胶的氯化产物，氯化乙烯／α－烯烃共聚型橡胶的氯含量为２０—４０％（重量计），其门尼粘度[ml1+4
(169100190010)用田间新鲜胶乳制备氯化天然橡胶的方法
(简介)一种用田间新鲜胶乳制备氯化天然橡胶的方法，在田间新鲜胶乳中加入非离子表面活性剂、引发剂，搅拌均匀，稳定2小时以上，用盐酸调蒸馏水溶液的ph值至小于1，并通入氯气至饱和，在紫外光照射下，于室温下边搅拌边缓慢加入已稳定化的胶乳进行预氯化，体系形成稳定不会自粘结的悬浮小颗粒，继续通入氯气于室温下进行深度氯化，然后脱酸、水洗、中和、离心、干燥成白色粉体成品。本发明所制备的氯化天然橡胶的氯含量可以达到63-69％之间，产物溶解性良好，产物的粘度可以控制在6-40浬泊之间。消除了传统“溶剂法”的溶剂污染和普通“水相法”用酸量过高、氯化过程易产生凝块及工艺复杂等问题，并大大简化了普通“水相法”工艺，降低生产成本。
(169100240011)氯化丁基橡胶的生产方法
(169100120012)油基氯化橡胶漆
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(169100060014)取代的ｎ-_三氯甲基硫二甲酰亚胺与ｎ，ｎ′_取代的双-(2，4-*-ｓ-三嗪-6-基)-_低硫化物的混合物在可硫化橡胶混合物中的应用及这种橡胶混合物
(169100290015)一种硫化体系及氯化丁基橡胶/聚烯烃热塑性弹性
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(169100180030)一种氯化聚乙烯改性丁腈橡胶发泡材料的制备方法
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(169100030032)具有聚合物涂层的外表面和氯化的内表面的橡胶制品
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(169100170034)一种氯化橡胶的生产方法
(169100050035)取代的ｎ-三氯甲基乙内酰硫脲与双(2，4-*-ｓ-三嗪基-6)-_低硫化物的组合物在可硫化的橡胶混合物中的应用和这类橡胶混合物
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