纳米层状硅酸盐生产加工工艺制备技术大全
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纳米层状硅酸盐生产加工工艺制备技术大全
作者:百创科技    能源燃料来源:本站原创    点击数:    更新时间:2024/2/5
(1003695-0035-0001) 一种环氧/层状硅酸盐纳米复合材料及其制备方法
(技术说明) 本发明涉及纳米复合材料技术,具体为一种环氧/层状硅酸盐纳米复合材料及其制备方法。环氧/层状硅酸盐纳米复合材料包括以下组分和含量(重量份)环氧树脂100;脂肪胺0.001-10;层状硅酸盐0.5-50;固化剂10-100。其制备方法是:1)层状硅酸盐的插层处理;2)上述插层处理的层状硅酸盐在搅拌状态下加入到环氧树脂中,在60-100℃反应10分钟-60分钟;3)含有插层处理的层状硅酸盐的环氧树脂加入固化剂,在10℃-120℃固化5分钟-7天。本发明可在常温条件下固化得到剥离型环氧/层状硅酸盐纳米复合材料,所获得的纳米复合材料中解离的蒙脱土片层在纳米复合材料中分散更均匀,充分发挥强化基体材料的作用。
(1003695-0028-0002) 聚氯乙烯/层状硅酸盐纳米复合材料的制备方法
(技术说明) 本发明涉及一种聚氯乙烯/层状硅酸盐纳米复合材料的制备方法,是在聚氯乙烯与层状硅酸盐的粉料混合体系中加入两种或两种以上单体进行固相反应。这些单体一方面插入层状硅酸盐层间并原位聚合,另一方面与聚氯乙烯大分子链发生接枝聚合,从而使聚氯乙烯大分子和层状硅酸盐片层产生牢固的结合,以提高插层效率,改善插层效果,获得力学性能和加工性能优良的纳米复合材料。这种方法可以使用有机改性层状硅酸盐,也可以使用未经改性的层状硅酸盐原土,从而可避免预先进行层状硅酸盐有机改性的繁杂工艺,使插层复合的成本大大降低,并可减少层状硅酸盐有机改性过程的环境污染。
(1003695-0015-0003) 剥离型三聚氰胺-甲醛/层状硅酸盐纳米复合材料及其制备方法和用途
(技术说明) 本发明属于纳米复合材料领域,尤其涉及采用原位聚合制备的剥离型三聚氰胺—甲醛/层状硅酸盐纳米复合材料。首先将层状硅酸盐分散到甲醛水溶液中,分散浆液搅拌处理一段时间后滴加碱液调节pH值至7~9,之后加入三聚氰胺粉末,升温、反应一段时间取出反应液,得到剥离型三聚氰胺—甲醛/层状硅酸盐纳米复合材料。该纳米复合材料具有优异的热稳定性、良好的光学透明性和耐化学腐蚀性以及较低的甲醛残留量。将剥离型三聚氰胺—甲醛/层状硅酸盐纳米复合材料水溶液与绵浆、木浆、木粉、石棉、氢氧化铝或α纤维素等填料充分混合、干燥粉碎后即可得到剥离型三聚氰胺—甲醛/层状硅酸盐纳米复合材料模塑料,或者将该水溶液直接用作粘合剂和浸渍液等。
(1003695-0017-0004) 一种离子型聚酯/层状硅酸盐纳米复合材料及其制备方法
(技术说明) 一种离子聚酯/层状硅酸盐纳米复合材料,其特征在于所述的复合材料的原料组分和含量如下,均为重量百分比:离子型聚酯∶层状硅酸盐=100∶0.1-20。其制备方法是在能同时提供剪切力并将聚酯加热至熔点以上的设备中,将0.1-20份层状硅酸盐与100份离子型聚酯熔融挤出造粒,即可得到聚酯离聚物/层状硅酸盐纳米复合材料。
(1003695-0011-0005) 一种聚酯/层状硅酸盐纳米复合材料及其制备方法
(技术说明) 本发明提供了一种聚酯/层状硅酸盐纳米复合材料及其制备方法。将层状硅酸盐经插层反应后与聚酯单体在聚合反应器内共缩聚,得到层状硅酸盐通过化学键与聚酯基体结合并以纳米尺度均匀分散在聚酯基体中的高性能聚酯/层状硅酸盐纳米复合材料。本发明适用于直接酯化法或酯交换法等聚酯生产工艺,本发明不增加聚酯生产成本而能得到高结晶速度,高耐热的综合性能优良的新型聚酯/层状硅酸盐纳米复合材料。
(1003695-0004-0006) 一种制备聚酯/层状硅酸盐纳米复合材料的方法
(技术说明)
(1003695-0032-0007) 一种尼龙/层状硅酸盐粘土纳米复合材料的制备方法
(技术说明) 本发明涉及一种尼龙/层状硅酸盐粘土纳米复合材料的制备方法,该方法包括以下工艺步骤:首先将尼龙/层状硅酸盐粘土纳米复合材料母粒溶解在熔融的内酰胺单体中,在真空下除去内酰胺中的水分,然后加入催化剂,真空除水,再加入助催化剂进行混合,得到预混料,最后将预混料倒在预热到一定温度的模具中,在一定温度下阴离子开环聚合,或者将预混料加入到双螺杆挤出机的进料口,进行双螺杆反应挤出,从而制得尼龙/层状硅酸盐粘土纳米复合材料。采用本发明方法可以得到粘土片层完全剥离的尼龙纳米复合材料,该复合材料可以提高制品在使用中的稳定性,提高材料的热变形温度。
(1003695-0037-0008) 聚氯乙烯/有机改性层状硅酸盐纳米复合材料
(技术说明) 本发明提供一种聚氯乙烯/有机改性层状硅酸盐纳米复合材料及其制备方法。复合材料的原料组分主要包括聚氯乙烯基体、有机改性层状硅酸盐、热稳定剂、润滑剂和加工助剂。复合材料采用熔融共混技术制备。本发明提供的聚氯乙烯/有机改性层状硅酸盐纳米复合材料,较之现有技术的聚氯乙烯/层状硅酸盐复合材料,材料的韧性、强度、模量都得到显著改善,热稳定性、尺寸稳定性、耐老化性和阻隔性能等也有较大提高。此外,还具有较好的阻燃抑烟性能。本发明的聚氯乙烯/有机改性层状硅酸盐纳米复合材料,其生产工艺简单,操作控制方便,质量稳定生产效率高生产成本低,应用范围广,具有广阔的工业化和市场前景。
(1003695-0034-0009) 一种聚碳酸酯/丙烯腈-三元乙丙橡胶-苯乙烯树脂/层状硅酸盐纳米复合材料的制备方法
(技术说明) 本发明公开了一种聚碳酸酯/丙烯腈-三元乙丙橡胶-苯乙烯树脂/层状硅酸盐纳米复合材料的制备方法。将55~80份聚碳酸酯,10~30份丙烯腈-三元乙丙橡胶-苯乙烯树脂,1~10份阻燃剂,1~10份层状硅酸盐0.1~2份抗滴落剂和0.1~1份抗氧剂在高速混合机中预混,然后在挤出机中熔融挤出,得到聚碳酸酯/丙烯腈-三元乙丙橡胶-苯乙烯树脂/层状硅酸盐纳米复合材料。当蒙脱土用量为5份时,纳米复合材料的强度、模量和热变形温度较改性前分别提高了7%、11.3%和18.6%,复合材料的阻燃性和耐候性均不降低。本发明产品具有高流动、高耐热性和高阻燃性的综合平衡,可满足家用电器、电子、汽车配件等行业的要求。
(1003695-0030-0010) 一种层状硅酸盐粘土纳米改性沥青及其制备方法
(技术说明) 本发明提供了一种层状硅酸盐粘土纳米改性沥青及其制备方法。所述沥青由层状硅酸盐粘土和沥青组成,各组分的重量百分比分别是0.1~20、80~99.9。所述沥青的制备方法是:选用200~600目层状硅酸盐粘土作为道路石油沥青的改性剂,将过筛后的层状硅酸盐粘土加入到熔融的沥青中,维持温度为100~200℃,并在1000~6000rpm/min转速下,高速搅拌0.5~8小时,使其共混均匀而制得层状硅酸盐粘土纳米改性沥青。本发明工艺简单,所制得的层状硅酸盐粘土纳米改性沥青不仅能够显著提高沥青的抗车辙能力,而且能有效降低沥青的温度敏感性,使沥青能适用于环境温度更高的地区。此外,本发明具有较高的性能价格比。
(1003695-0006-0011) 一种制备聚酰胺/层状硅酸盐纳米复合材料的方法
(1003695-0024-0012) 一种聚酯/层状硅酸盐纳米复合材料及其制备方法
(1003695-0002-0013) 改性的层状硅酸盐、聚乙烯-层状硅酸盐纳米复合材料及其制备方法
(1003695-0005-0014) 含磷阻燃聚对苯二甲酸*酯/层状硅酸盐纳米复合材料及其制备方法和用途
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(1003695-0001-0016) 一种橡胶/层状硅酸盐纳米复合材料及其制备方法
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(1003695-0016-0025) 一种橡胶/层状硅酸盐纳米复合材料及其制备方法
(1003695-0018-0026) 一种聚酯/层状硅酸盐纳米复合材料和制备方法
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(1003695-0014-0031) 一种尼龙66/层状硅酸盐纳米复合材料及其制备方法
(1003695-0020-0032) 一种聚乙烯/层状硅酸盐纳米复合材料制备方法
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(1003695-0027-0037) 一种聚烯烃/层状硅酸盐纳米复合材料及其制备方法
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