苯*生产加工工艺制备技术大全
作者：百创科技 能源燃料来源：本站原创 点击数： 更新时间：2024/2/5
(1003281-0040-0001) 聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物合金
(技术说明) 本发明提供一种聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物合金，其主要包括以下组分，以重量份数表示为：聚碳酸酯(PC)56～75、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)15～25、相容剂2～4、增韧剂3～8、硅酮类阻燃剂5～7、环氧树脂0.5～1；抗氧剂0.1～0.3。本发明采用一种含硅阻燃剂对PC/ABS进行阻燃改性，在添加量较小的情况下就可以使合金的阻燃性能达到V-O级，同时也使合金底的冲击强度有较大提升。
(1003281-0078-0002) 用于合成6-氨基-4-[(3-氯-4-*基)氨基、-7-乙氧基-喹啉-3-腈的方法
(技术说明) 本发明提供一种用于制备6-氨基-4-(3-氯-4-氟-苯氨基)-7-乙氧基-喹啉-3-腈的方法，其包含此申请案内所揭示的步骤和产物。
(1003281-0080-0003) 一种聚碳酸酯/丙烯腈-三元乙丙橡胶-苯乙烯树脂/层状硅酸盐纳米复合材料的制备方法
(技术说明) 本发明公开了一种聚碳酸酯/丙烯腈-三元乙丙橡胶-苯乙烯树脂/层状硅酸盐纳米复合材料的制备方法。将55～80份聚碳酸酯，10～30份丙烯腈-三元乙丙橡胶-苯乙烯树脂，1～10份阻燃剂，1～10份层状硅酸盐0.1～2份抗滴落剂和0.1～1份抗氧剂在高速混合机中预混，然后在挤出机中熔融挤出，得到聚碳酸酯/丙烯腈-三元乙丙橡胶-苯乙烯树脂/层状硅酸盐纳米复合材料。当蒙脱土用量为5份时，纳米复合材料的强度、模量和热变形温度较改性前分别提高了7％、11.3％和18.6％，复合材料的阻燃性和耐候性均不降低。本发明产品具有高流动、高耐热性和高阻燃性的综合平衡，可满足家用电器、电子、汽车配件等行业的要求。
(1003281-0014-0004) 丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物树脂的制备方法
(技术说明) ＡＢＳ树脂的制备方法，其中包括：ａ）制备由溶于含有苯乙烯和丙烯腈的单体混合物中的５－Ｂ型双嵌段线型橡胶组成的溶液，ｂ）向步骤（ａ）的溶液中加入至少一种具有平均体积直径大于１．５μｍ且被包含在聚合母体中的橡胶颗粒的预成型ＡＢＳ树脂；ｃ）将该预成型ＡＢＳ溶于步骤（ａ）的溶液中；ｄ）连续地将如此得到的溶液导入ＡＢＳ树脂的聚合反应器中；ｅ）使最终溶液发生聚合反应以便制备具有多态形状的ＡＢＳ树脂。
(1003281-0034-0005) 近临界水介质中苯*无催化水解制备13889286189的方法
(技术说明) 本发明公开了一种近临界水介质中苯*无催化水解制备13889286189的方法。方法的步骤如下：1)在高压反应釜中加入去离子水和苯*，去离子水与苯*的质量比为2∶1～8∶1，开搅拌，常压下升温至沸腾，打开排气阀2～5分钟；2)关闭排气阀，继续升温至240～310℃水解1～8h；3)水解产物经冷却结晶，得到粗13889286189；4)粗13889286189经活性碳脱色、二次结晶、真空干燥后得13889286189产品。本发明在反应过程中不需加入任何催化剂，解决了酸、碱催化水解的污染难题，过程简单、绿色，产物纯度和收率高。
(1003281-0061-0006) 聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚树脂/聚对苯二甲酸丁二醇酯合金材料
(技术说明) 本发明涉及聚碳酸酯PC/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚树脂ABS/聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT合金材料，更具体的为一种由PC、ABS、PBT及增容剂组成的合金材料。以及此合金材料的制备方法。本发明合金材料，其组成按重量百分比计为：PC 40-70％，ABS 70-40％，PBT 5-10％，增容剂3-10％，抗氧剂0.2-2.0％，其中，所述增容剂为马来酸酐接枝改性的ABS树脂；本发明合金材料的其制备方法是将PC、ABS、PBT、增容剂、抗氧剂混合物置于双螺杆挤出机经熔融挤出，造粒。该复合材料具有制备工艺简单、成本低、缺口冲击强度高、尺寸稳定性良好、耐热性能优良等特点，同时又能和金属之间具有良好粘合性能。
(1003281-0042-0007) 长纤维增强丙烯腈-丁二烯-苯乙烯/聚酰胺复合材料及其制备方法
(技术说明) 本发明公开了一种长纤维增强丙烯腈-丁二烯-苯乙烯/聚酰胺复合材料及其制备方法。该复合材料是将重量百分比为10～80％的长纤维增强聚酰胺复合树脂母粒和重量百分比为20～90％的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂掺混而成。复合材料具有极佳的机械性能，并有良好的耐热性、耐化学性、低吸湿(水)率、优良的抗蠕变性，以及良好的尺寸稳定性。这种长纤维增强丙烯腈-丁二烯-苯乙烯/聚酰胺复合材料可用于制造各种汽车内外饰件，如汽车仪表盘支架，排风除霜器格栅，车门组件的制作材料等。
(1003281-0086-0008) 一种采用连续本体法制备挤出级丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物的方法
(技术说明) 本发明涉及一种基于连续本体法的挤出级丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物制备方法。该方法是在有机过氧化物存在下，溶于单烷基乙烯基芳烃单体、乙烯基不饱和腈单体混合物的橡胶溶液在温度90-170℃下，经过8-12小时反应聚合物前后经历橡胶接枝、接枝橡胶相转相、使单体全程转化率达到65-85％，再除去聚合物熔体中未反应的单体和溶剂，获得具有橡胶含量12-18％的ABS产品。该方法可用于制备具有高光泽度、消光、耐热等挤出级ABS树脂产品，所获产品具有高的冲击强度和良好的加工性能及对热稳定性优良，适合于制造管材、板材等，尤其适合于制造电冰箱衬里。
(1003281-0081-0009) 丙烯腈装置副产氢氰酸工业规模制备*基乙酸钾的方法
(技术说明) 本发明属涉及一种利用丙烯腈装置副产氢氰酸工业规模制备*基乙酸钾的方法。其特征是，利用丙烯腈厂副产氢氰酸作起始原料；反应物料摩尔比：氢氰酸∶*∶甲醛∶*＝1∶1～1.3∶1～1.3∶1～1.5；*、甲醛和氢氰酸进行合成反应，得到*基*，*基*加*水溶液碱解，获得*基乙酸钾成品；其中，丙烯腈副产的氢氰酸含量应≥98.5％；*基*合成的条件是，搅拌下，温度10～90℃，反应1～6h；*基*碱解的条件是，在90～100℃搅拌反应2～6h。优点是综合利用了丙烯腈装置副产废气氢氰酸生产成本较低，产品含量达98％以上，工艺简捷，没有含氰废水排放。
(1003281-0090-0010) 4-((4-((4-(2-氰基乙烯基)-2，6-二*基)氨基)-2-*基)氨基)苄腈的富马酸盐
(技术说明) 本发明涉及4-[[4-[[4-(2-氰基乙烯基)-2，6-二*基、氨基、-2-*基、氨基、苄腈的富马酸盐、含所述盐作为活性成分的药用组合物及其制备方法。
(1003281-0050-0011) 聚碳酸酯、橡胶和苯乙烯-丙烯腈-顺丁烯二酸酐共聚物合金
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(技术说明) 本发明提供一种聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物合金，其主要包括以下组分，以重量份数表示为：聚碳酸酯(PC)56～75、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)15～25、相容剂2～4、增韧剂3～8、硅酮类阻燃剂5～7、环氧树脂0.5～1；抗氧剂0.1～0.3。本发明采用一种含硅阻燃剂对PC/ABS进行阻燃改性，在添加量较小的情况下就可以使合金的阻燃性能达到V-O级，同时也使合金底的冲击强度有较大提升。
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(1003281-0014-0004) 丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物树脂的制备方法
(技术说明) ＡＢＳ树脂的制备方法，其中包括：ａ）制备由溶于含有苯乙烯和丙烯腈的单体混合物中的５－Ｂ型双嵌段线型橡胶组成的溶液，ｂ）向步骤（ａ）的溶液中加入至少一种具有平均体积直径大于１．５μｍ且被包含在聚合母体中的橡胶颗粒的预成型ＡＢＳ树脂；ｃ）将该预成型ＡＢＳ溶于步骤（ａ）的溶液中；ｄ）连续地将如此得到的溶液导入ＡＢＳ树脂的聚合反应器中；ｅ）使最终溶液发生聚合反应以便制备具有多态形状的ＡＢＳ树脂。
(1003281-0034-0005) 近临界水介质中苯*无催化水解制备13889286189的方法
(技术说明) 本发明公开了一种近临界水介质中苯*无催化水解制备13889286189的方法。方法的步骤如下：1)在高压反应釜中加入去离子水和苯*，去离子水与苯*的质量比为2∶1～8∶1，开搅拌，常压下升温至沸腾，打开排气阀2～5分钟；2)关闭排气阀，继续升温至240～310℃水解1～8h；3)水解产物经冷却结晶，得到粗13889286189；4)粗13889286189经活性碳脱色、二次结晶、真空干燥后得13889286189产品。本发明在反应过程中不需加入任何催化剂，解决了酸、碱催化水解的污染难题，过程简单、绿色，产物纯度和收率高。
(1003281-0061-0006) 聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚树脂/聚对苯二甲酸丁二醇酯合金材料
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(技术说明) 本发明公开了一种长纤维增强丙烯腈-丁二烯-苯乙烯/聚酰胺复合材料及其制备方法。该复合材料是将重量百分比为10～80％的长纤维增强聚酰胺复合树脂母粒和重量百分比为20～90％的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂掺混而成。复合材料具有极佳的机械性能，并有良好的耐热性、耐化学性、低吸湿(水)率、优良的抗蠕变性，以及良好的尺寸稳定性。这种长纤维增强丙烯腈-丁二烯-苯乙烯/聚酰胺复合材料可用于制造各种汽车内外饰件，如汽车仪表盘支架，排风除霜器格栅，车门组件的制作材料等。
(1003281-0086-0008) 一种采用连续本体法制备挤出级丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物的方法
(技术说明) 本发明涉及一种基于连续本体法的挤出级丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物制备方法。该方法是在有机过氧化物存在下，溶于单烷基乙烯基芳烃单体、乙烯基不饱和腈单体混合物的橡胶溶液在温度90-170℃下，经过8-12小时反应聚合物前后经历橡胶接枝、接枝橡胶相转相、使单体全程转化率达到65-85％，再除去聚合物熔体中未反应的单体和溶剂，获得具有橡胶含量12-18％的ABS产品。该方法可用于制备具有高光泽度、消光、耐热等挤出级ABS树脂产品，所获产品具有高的冲击强度和良好的加工性能及对热稳定性优良，适合于制造管材、板材等，尤其适合于制造电冰箱衬里。
(1003281-0081-0009) 丙烯腈装置副产氢氰酸工业规模制备*基乙酸钾的方法
(技术说明) 本发明属涉及一种利用丙烯腈装置副产氢氰酸工业规模制备*基乙酸钾的方法。其特征是，利用丙烯腈厂副产氢氰酸作起始原料；反应物料摩尔比：氢氰酸∶*∶甲醛∶*＝1∶1～1.3∶1～1.3∶1～1.5；*、甲醛和氢氰酸进行合成反应，得到*基*，*基*加*水溶液碱解，获得*基乙酸钾成品；其中，丙烯腈副产的氢氰酸含量应≥98.5％；*基*合成的条件是，搅拌下，温度10～90℃，反应1～6h；*基*碱解的条件是，在90～100℃搅拌反应2～6h。优点是综合利用了丙烯腈装置副产废气氢氰酸生产成本较低，产品含量达98％以上，工艺简捷，没有含氰废水排放。
(1003281-0090-0010) 4-((4-((4-(2-氰基乙烯基)-2，6-二*基)氨基)-2-*基)氨基)苄腈的富马酸盐
(技术说明) 本发明涉及4-[[4-[[4-(2-氰基乙烯基)-2，6-二*基、氨基、-2-*基、氨基、苄腈的富马酸盐、含所述盐作为活性成分的药用组合物及其制备方法。
(1003281-0050-0011) 聚碳酸酯、橡胶和苯乙烯-丙烯腈-顺丁烯二酸酐共聚物合金
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(1003281-0025-0014) 超高韧性丙烯腈－丁二烯－苯乙烯三元共聚物的组合物
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