酯化反应器工艺生产加工技术大全
作者：百创科技 能源燃料来源：本站原创 点击数： 更新时间：2024/2/5
(100756810071001) 一种酯化反应器
简述: 本发明公开了一种酯化反应器。它包括进料管、导流构件、物料出口和壳体，进料管插入反应器内部，导流构件为在进料管出口处设有沿圆周切向布置的带有顶挡板或侧挡板的漩流导向器，在漩流导向器的上方与反应器内的中上部和中下部之间分别设置有加热元件组。本发明解决了传统酯化技术中需要机械搅拌及其引起的对搅拌器材质要求高、底部支撑磨损快的缺陷，通过内置特殊内件达到了良好的自搅拌效果，消除了涡流，大大强化了传热、传质，提高了结构的可靠性及加热效率、反应速度和反应平衡转化率，从一定程度上减缓了反应液局部酸度过高引起的腐蚀。
(100756810081002) 一种酯化反应器催化剂连续加入的操作方法
简述: 本发明涉及一种酯化反应器催化剂连续加入的操作方法，其特征在于：它包括了组成一个相互依存整体的三条：a.一种适合于高反应速率酯化反应催化剂体系的、能够使反应稳定进行延长开工周期和设备使用寿命的根据在线分析结果反馈控制催化剂连续加入的改进操作方法；b.一个包括稳定的合适酸醇进料配比，稳定的反应温度和操作压力及稳定的反应体系浓度分布的稳定酯化反应条件；c.一种能够提供高反应速率的硫酸及其衍生物类强酸性均相催化剂体系。本发明解决了传统酯化反应体系局限于搪玻璃釜式反应器、体系局部酸度容易过浓加速腐蚀、体系催化剂浓度随生产时间延长不断减少却无法及时判断而必须频繁停车补加催化剂硫酸导致开工率低下的缺陷，大大提高了高速率反应的稳定性，从一定程度上减缓了反应液局部酸度过高引起的腐蚀，延长了装置
(100756810021003) 液相氧化羰化合成碳酸二甲酯的多管循环反应器
简述: 液相氧化羰化合成碳酸二甲酯的多管循环反应器，包括平行垂直的２根或２根以上的反应管（１）和１根回流管（３）、分离段（６）、回流分布管（５）。反应管与分离段下端侧相连，回流管与分离段底部相连，回流管下部通过回流分布管（５）与反应管底部相连，反应管和回流管外均设加热或冷却夹套，反应管下部有原料进口（７）、（８），回流管底部有放料口（９），分离段有气体出口（１０）、反应管内每１０００—５０００ｍｍ有一个分布器（１５）、回流管（３）的截面积是各反应管（１）截面积总和的３０—１００％，分离段（６）的截面积是各反应管截面总和的２—１０倍。本反应器操作弹性大、传质好、效率高，也适用于其他均相及非均相合成反应。
(100756810121004) 混合动力外循环式聚酯酯化反应器
简述: 本实用新型公开了一种混合动力外循环式聚酯酯化反应器，其包括有非均相反应装置、蒸发反应装置和动力驱动装置。非均相反应装置包括有一内设立式列管换热装置的反应器，该反应器的出口与蒸发反应装置相连通，入口与反应物料的进料口及蒸发反应装置的底部相连通。蒸发反应装置包括有一密闭的壳体，在壳体内部的上部为蒸发区，而下部为反应区，在其顶部设有气相出口，底部延伸有一导流段，在该导流段内设有至少一块导流板，该蒸发反应装置与反应器构成一封闭的回路；动力驱动装置包括有设在蒸发反应装置外部的驱动机构、枢设在导流段内部的轴流式搅拌器，该轴流式搅拌器通过轴与驱动机构联接。
(100756810061005) 设有新型加热器的醋酸乙酯酯化反应塔
简述: 本发明为一种设有新型加热器的醋酸乙酯酯化反应塔，包括反应釜和酯化塔，反应釜中醋酸、乙醇的混合液进入后，在催化剂硫酸和蒸汽加热的作用下进行反应，同时以酯、水、醇、酸共沸物的形式汽化进入酯化塔，精馏分离，在塔顶获得粗酯产品，其特征在于：所述反应釜内部装有“U”形加热器，该“U”形加热器为“U”形加热管束，在釜内呈“#”字形安装。本发明解决了已有加热设备加热效果差、蒸汽消耗大的缺陷有效地提高了换热效率，改善反应器反应动力学热分布，提高了工艺反应转化率，大大降低了蒸汽单耗。
(100756810111006) 液相氧化羰化合成碳酸二甲酯专用内循环反应器
简述: 本实用新型公开了一种液相氧化羰化合成碳酸二甲酯专用内循环反应器，主要由管式反应器和与之相连的回流管组成，其特征在于，反应管与回流管同轴套置，内管为反应管，内管和外管之间的间隙为回流管，两管的上段扩大管为汽液分离段；两同轴管外管上端和汽液分离段底部相连。与现有技术相比，具有反应器结构简单，易于加工安装，占地省，传质和传热好，反应效率高，温度控制便捷生产能耗低的优点。
(100756810041007) 在配有过滤和分配床的催化反应器中制造醋酸乙烯酯
简述:
(100756810031008) 酯化反应的杂多化合物薄膜催化剂及其反应器
简述:
(100756810131009) 用于连续酯化的反应器
简述: 一种用于羧酸和低碳醇进行连续酯化的用于连续酯化的反应器，包括液体分布器(2)、上活动挡板(3)、金属丝网(4)、下活动挡板(6)等，进料口(1)上安装有液体分布器(2)，在液体分布器(2)的下方的管壁上安装有支撑脚(5)，在支撑脚(5)上安装有金属丝网(4)，在上活动挡板(3)上方的管壁上开有反应器传热物质出口(8)，在支撑脚(5)下方的管壁上开有温度传感器插口(9)；在管的下部安装有支撑圈(7)，在支撑圈(7)上安装有金属丝网(4)，反应器采用反应器催化剂段整体加热的方式，底部采用塔釜单独加热的方式。使用该反应器进行羧酸和低碳醇反应可以大幅度提高羧酸的转化率，转化率可达99％以上。
(100756810101010) 油酯催化分离两相酶-膜生物反应器及其制备和应用
简述: 油酯催化分离两相酶-膜生物反应器及其制备和应用食用*脂水解的方法。将聚膦腈超细纤维复合膜填装于内外双圆筒形模具中，形成卷式膜器件；将活化剂溶液、脂肪酶溶液依次注入膜器件，使脂肪酶化学固定于超细纤维膜表侧，得到酶-膜生物反应器，将食用*脂和磷酸缓冲溶液分别注入超细纤维复合膜的内侧和外侧，在纤维膜表面进行水解反应。本发明可用于催化*脂的水解，还可以通过对猪油或深海鱼油进行改造，从而生产*二酯或*一酯食用油和提取功能性脂质。*脂水解产物可达85％以上。该系统是高效率生物催化和复合膜分离的组合设计，酶膜反应器可重复使用，实现连续化高效生产，降低成本，节约资源，具有良好开发前景。
(100756810011011) 从聚酯树脂的固态缩聚反应器回收的不活泼气体的净化方法
(100756810091012) 固定床反应器催化合成乙酰*三正丁酯的装置及方法
(100756810051013) 新型高效酯化反应器
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简述: 本发明公开了一种酯化反应器。它包括进料管、导流构件、物料出口和壳体，进料管插入反应器内部，导流构件为在进料管出口处设有沿圆周切向布置的带有顶挡板或侧挡板的漩流导向器，在漩流导向器的上方与反应器内的中上部和中下部之间分别设置有加热元件组。本发明解决了传统酯化技术中需要机械搅拌及其引起的对搅拌器材质要求高、底部支撑磨损快的缺陷，通过内置特殊内件达到了良好的自搅拌效果，消除了涡流，大大强化了传热、传质，提高了结构的可靠性及加热效率、反应速度和反应平衡转化率，从一定程度上减缓了反应液局部酸度过高引起的腐蚀。
(100756810081002) 一种酯化反应器催化剂连续加入的操作方法
简述: 本发明涉及一种酯化反应器催化剂连续加入的操作方法，其特征在于：它包括了组成一个相互依存整体的三条：a.一种适合于高反应速率酯化反应催化剂体系的、能够使反应稳定进行延长开工周期和设备使用寿命的根据在线分析结果反馈控制催化剂连续加入的改进操作方法；b.一个包括稳定的合适酸醇进料配比，稳定的反应温度和操作压力及稳定的反应体系浓度分布的稳定酯化反应条件；c.一种能够提供高反应速率的硫酸及其衍生物类强酸性均相催化剂体系。本发明解决了传统酯化反应体系局限于搪玻璃釜式反应器、体系局部酸度容易过浓加速腐蚀、体系催化剂浓度随生产时间延长不断减少却无法及时判断而必须频繁停车补加催化剂硫酸导致开工率低下的缺陷，大大提高了高速率反应的稳定性，从一定程度上减缓了反应液局部酸度过高引起的腐蚀，延长了装置
(100756810021003) 液相氧化羰化合成碳酸二甲酯的多管循环反应器
简述: 液相氧化羰化合成碳酸二甲酯的多管循环反应器，包括平行垂直的２根或２根以上的反应管（１）和１根回流管（３）、分离段（６）、回流分布管（５）。反应管与分离段下端侧相连，回流管与分离段底部相连，回流管下部通过回流分布管（５）与反应管底部相连，反应管和回流管外均设加热或冷却夹套，反应管下部有原料进口（７）、（８），回流管底部有放料口（９），分离段有气体出口（１０）、反应管内每１０００—５０００ｍｍ有一个分布器（１５）、回流管（３）的截面积是各反应管（１）截面积总和的３０—１００％，分离段（６）的截面积是各反应管截面总和的２—１０倍。本反应器操作弹性大、传质好、效率高，也适用于其他均相及非均相合成反应。
(100756810121004) 混合动力外循环式聚酯酯化反应器
简述: 本实用新型公开了一种混合动力外循环式聚酯酯化反应器，其包括有非均相反应装置、蒸发反应装置和动力驱动装置。非均相反应装置包括有一内设立式列管换热装置的反应器，该反应器的出口与蒸发反应装置相连通，入口与反应物料的进料口及蒸发反应装置的底部相连通。蒸发反应装置包括有一密闭的壳体，在壳体内部的上部为蒸发区，而下部为反应区，在其顶部设有气相出口，底部延伸有一导流段，在该导流段内设有至少一块导流板，该蒸发反应装置与反应器构成一封闭的回路；动力驱动装置包括有设在蒸发反应装置外部的驱动机构、枢设在导流段内部的轴流式搅拌器，该轴流式搅拌器通过轴与驱动机构联接。
(100756810061005) 设有新型加热器的醋酸乙酯酯化反应塔
简述: 本发明为一种设有新型加热器的醋酸乙酯酯化反应塔，包括反应釜和酯化塔，反应釜中醋酸、乙醇的混合液进入后，在催化剂硫酸和蒸汽加热的作用下进行反应，同时以酯、水、醇、酸共沸物的形式汽化进入酯化塔，精馏分离，在塔顶获得粗酯产品，其特征在于：所述反应釜内部装有“U”形加热器，该“U”形加热器为“U”形加热管束，在釜内呈“#”字形安装。本发明解决了已有加热设备加热效果差、蒸汽消耗大的缺陷有效地提高了换热效率，改善反应器反应动力学热分布，提高了工艺反应转化率，大大降低了蒸汽单耗。
(100756810111006) 液相氧化羰化合成碳酸二甲酯专用内循环反应器
简述: 本实用新型公开了一种液相氧化羰化合成碳酸二甲酯专用内循环反应器，主要由管式反应器和与之相连的回流管组成，其特征在于，反应管与回流管同轴套置，内管为反应管，内管和外管之间的间隙为回流管，两管的上段扩大管为汽液分离段；两同轴管外管上端和汽液分离段底部相连。与现有技术相比，具有反应器结构简单，易于加工安装，占地省，传质和传热好，反应效率高，温度控制便捷生产能耗低的优点。
(100756810041007) 在配有过滤和分配床的催化反应器中制造醋酸乙烯酯
简述:
(100756810031008) 酯化反应的杂多化合物薄膜催化剂及其反应器
简述:
(100756810131009) 用于连续酯化的反应器
简述: 一种用于羧酸和低碳醇进行连续酯化的用于连续酯化的反应器，包括液体分布器(2)、上活动挡板(3)、金属丝网(4)、下活动挡板(6)等，进料口(1)上安装有液体分布器(2)，在液体分布器(2)的下方的管壁上安装有支撑脚(5)，在支撑脚(5)上安装有金属丝网(4)，在上活动挡板(3)上方的管壁上开有反应器传热物质出口(8)，在支撑脚(5)下方的管壁上开有温度传感器插口(9)；在管的下部安装有支撑圈(7)，在支撑圈(7)上安装有金属丝网(4)，反应器采用反应器催化剂段整体加热的方式，底部采用塔釜单独加热的方式。使用该反应器进行羧酸和低碳醇反应可以大幅度提高羧酸的转化率，转化率可达99％以上。
(100756810101010) 油酯催化分离两相酶-膜生物反应器及其制备和应用
简述: 油酯催化分离两相酶-膜生物反应器及其制备和应用食用*脂水解的方法。将聚膦腈超细纤维复合膜填装于内外双圆筒形模具中，形成卷式膜器件；将活化剂溶液、脂肪酶溶液依次注入膜器件，使脂肪酶化学固定于超细纤维膜表侧，得到酶-膜生物反应器，将食用*脂和磷酸缓冲溶液分别注入超细纤维复合膜的内侧和外侧，在纤维膜表面进行水解反应。本发明可用于催化*脂的水解，还可以通过对猪油或深海鱼油进行改造，从而生产*二酯或*一酯食用油和提取功能性脂质。*脂水解产物可达85％以上。该系统是高效率生物催化和复合膜分离的组合设计，酶膜反应器可重复使用，实现连续化高效生产，降低成本，节约资源，具有良好开发前景。
(100756810011011) 从聚酯树脂的固态缩聚反应器回收的不活泼气体的净化方法
(100756810091012) 固定床反应器催化合成乙酰*三正丁酯的装置及方法
(100756810051013) 新型高效酯化反应器
☞☏15542181913 ，酯化反应器工艺生产加工技术大全 制作工艺，酯化反应器工艺生产加工技术大全
配方比例， 酯化反应器工艺生产加工技术大全 百创提供，酯化反应器工艺生产加工技术大全
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