粉煤灰陶粒工艺技术-无烧结粉煤灰陶粒
1 OP02128452.0 一种快速生产免蒸免烧免磨粉煤灰陶粒的工艺方法 本发明提供了一种快速生产免蒸免烧免磨粉煤灰陶粒的工艺方法无需蒸汽养护、无需烧结、无需用球磨机将粉煤灰等物料磨成细粉，它以粉煤灰、石灰粉、石膏粉为基本原料，以复合添加剂为附助原料，经过计量、搅拌、消化、轮碾、加入复合添加剂、成球、筛分、热空气循环反应等工艺步骤即成成品，省去了蒸汽锅炉、小型回转窖、球磨机等大型设备或设施，节约了设备投资，降低了能源消耗、缩短了反应时间，减少了场地占用有利于粉煤灰陶粒的大批量工业化生产。，2 OP03121167.4 一种粉煤灰陶粒的制造方法 本发明为一种粉煤灰陶粒的制造方法其配方范围按重量计为粉煤灰85～95份粘土5～8份，烟道灰0～5份水玻璃1～3份，配制方法为将上述配合料混合加入搅拌机内搅拌混合均匀，加入盘式造粒机的成球盘内；将水玻璃预先配成0.01～0.02％的水溶液，喷在盘内的混合物上，在成球盘内滚动成球，过筛除去粒径0.8mm以下的粉末，筛过的球置于窑内焙烧，温度控制1300°～1500℃，一般焙烧1～2小时，然后在窑内冷却至600℃～700℃出窑，自然冷却，然后用破碎机破碎成粒径为3～20mm的陶粒产品。，3 OP02132687.8 粉煤灰页岩复合膨胀陶粒 本发明属于建筑材料，是一种用于土木建筑工程混凝土的粉煤灰页岩复合膨胀陶粒。以粉煤灰为主料，页岩作为陶粒助胀剂和粘结剂。将页岩粉碎成粉末，同粉煤灰按一定比例混合，作成球料，经预热、煅烧、冷却、筛分。球料在一定温度下，外层形成粘滞的不透气的共融物，内部产生气体，且具有足够的压力，使料球膨胀，形成由粉煤灰和页岩复合的膨胀陶粒。本发明的页岩既是粉煤灰的粘结剂，又是陶粒的助胀剂，所用原料只有两种。另外，本发明湿球强度高，抗爆裂性能好，具有良好的烧胀效果。，4 OP03132421.5 生产粉煤灰陶粒、砖坯、屋面瓦工艺方法及装置 本发明涉及粉煤灰，具体为生产粉煤灰陶粒、砖坯、屋面瓦工艺方法及装置。其特点是：它包含炉膛1、灰斗2、助熔剂添加装置3、导槽4、粉碎混合室5、导槽6、高温炉7、陶粒导槽8、陶粒成型机9、砖坯导槽10、砖坯成型机11、屋面瓦导槽12、屋面瓦成型机13，在粉碎混合室5上面连接有灰斗2、在粉碎混合室5左面连接有助熔剂添加装置3、在粉碎混合室5右面连接有高温炉7；在高温炉7的输出端，由陶粒导槽8或砖坯导槽10或屋面瓦导槽12连接有陶粒成型机9或砖坯成型机11或屋面瓦成型机13；在助熔剂添加装置3中按每吨混合后的粉煤灰含*或*9-110kg或白云石10-150kg，萤石30-280kg或石灰石15-90kg或纯碱3.5-120kg或芒硝10-100kg或锂辉石5-120kg或碳酸钡5-80kg硼砂5-150kg的加入量，经导槽进入粉碎混合室5中与粉煤灰进行混合。，5 OP93110235.9 粉煤灰陶粒的自保温焙烧法 本发明粉煤灰陶粒的自保温焙烧法属于生产粉煤灰陶粒的焙烧方法采用立式炉。采用熟粉煤灰陶粒作保温层与炉壁构成自保温焙烧立式炉。焙烧过程采用分层布料，暗火焙烧，粉煤灰陶粒生料球的烘干、预热、烧结、冷却均在炉内完成。立式炉上部设置上炉门和布料器与运输机及排烟防雨装置下部设置下炉门和垫层与风机中部装置熟粉煤灰陶粒保温层和高炭料球与低炭料球。，6 OP93117803.7 碱渣粉煤灰制陶砂陶粒的方法 一种以碱渣粉煤灰为原料制备不同形状的陶砂（Φ0.25～5mm)陶粒(Φ５～１０0ｍｍ）的工艺方法是将碱渣悬浊液与粉煤灰以０．２５～０．７０∶０．３０～０．７５比例（固相重量比）在混合罐中湿法混合，经陈化、固液分离，得含水约２０～４０％的中间产品，然后将中间产品经各种常规造粒机械如粒土造粒机、煤球机、成球盘、挤压造粒机等的造粒，造粒产品经７～２８天自然养护即成产品。该产品适于滩地卤水介质中作回填物，粒径超过１００ｍｍ的还可填海用。这种回填物强度高，工艺简单，成本低。，7 OP97112394.2 无烧结粉煤灰陶粒及制造工艺 一种无烧结粉煤灰陶粒，其成分包括75—85%（重）粉煤灰；１３—２２％（重）水泥，２—３％（重）固化剂，其制造过程是将分筛后的粉煤灰与上述其它各成分混合搅匀，经制粒机制粒成型，蒸汽养护或自然养护而成。本发明无烧结粉煤灰陶粒，具有容重轻（每立方７００—９００千克）、强度高（３．０—５．０ＭＰａ）导热系数低、化学稳定性能好，且设备投资少、工艺简单等特点。此外，由于主要材料为粉煤灰，为粉煤灰的综合利用开辟了新的途径。，8 OP97121679.7 浮石粉煤灰陶粒及其生产方法 本发明涉及一种浮石粉煤灰陶粒及其生产方法属于建筑材料技术领域。该浮石粉煤灰陶粒系由粉煤灰、浮石粉、沸石粉、电石渣、水泥窑灰、硅钼粉及*为组分混配而成。按重量份数计为：粉煤灰４５—７０份、浮石粉１０—２５份、沸石粉６—１９份、电石渣８—２３份、水泥窑灰１１—２８份、硅钼粉３—４份、*０．２—０．９份；其生产方法包括计量混配、喷水制粒、筛分及自然养护。本发明具有以废灰渣为主料替代粘土、无须焙烧制陶粒之优点。，9 OP97105788.5 非烧结粉煤灰陶粒及其制造方法 本发明是一种非烧结粉煤灰陶粒及其制造方法为克服现有非烧结粉煤灰陶料碱度低、强度低、不抗碳化的缺点，它具有球形内核１和附着在内核１外面的外壳２。其中：内核１的组成（重量％）为：８４—９０粉煤灰、８—１３普通硅酸盐水泥、１—２．２石膏、１—１．２混凝土处加剂；外壳２采用普通硅酸盐水泥。内核１的混合料研磨后，用搅拌机加水搅拌均匀，再进入成球盘成球，在成球区包一层普通硅酸盐水泥外壳２，料球离开成球盘养护。它碱度高、强度高、抗碳化。10 OP98104779.3 免烧粉煤灰陶粒多孔砌块生产方法 一种以水泥粉煤灰以及预先制作的轻质免烧陶粒为原料，在发泡剂的存在下制作而成的免烧粉煤灰陶粒多孔砌块，由于陶粒在凝结硬化后收缩已经稳定，所以，这种砌块干燥收缩率大大降低，特别适合作墙体材料；由于生产过程中使用了发泡技术使产品达到了轻质高强的要求大大减轻了建筑物的自重，节省了建筑造价；在生产中大量使用粉煤灰，既利用了工业废料有利于环境保护，又降低了造价，与同类产品相比，降低成本约三分之一。11 OP99127702.3 免蒸免烧免磨快速生产粉煤灰陶粒的工艺方法 本发明提供了一种无需蒸汽养护、无需烧结、无需用球磨机将粉煤灰等物料磨成细粉的免蒸免烧免磨快速生产粉煤灰陶粒的工艺方法它以粉煤灰、石灰粉、石膏粉为基本原料，以复合添加剂为附助原料，经过计量、搅拌、成球、热空气循环反应等工艺步骤即成成品，省去了球磨机、蒸汽锅炉、小型回转窑等大型设备或设施，节约了设备投资，降低了能源消耗、缩短了反应时间，减少了场地占用有利于粉煤灰陶粒的大批量工业化生产。12 OP00110161.7 轻质粉煤灰陶粒及其制造工艺 一种轻质粉煤灰陶粒，其化学成份是SiO2５５—６５％、Al2O3１５—２７％、Fe2O3３—７％、CaO０．２—０．６％、MgO０．３—０．５％、K2O+Na2O４—６％，其☎15542181913是：采用粉煤灰、粘结剂、复合外加剂为原料，将其混合干搅拌３—４分钟，加水湿搅拌２—３分钟，焙烧４０—５０分钟，这种新型的轻质粉煤灰陶粒强度高、密度小，具有保温、隔热、耐火、抗震、耐腐蚀等优点可广泛用于结构保温工程及大跨度轻骨料混凝土工程、采油平台工程、水泥船舶及海港、码头工程。13 OP00133467.0 粉煤灰陶粒膨胀固化剂
14 OP01103154.9 粉煤灰珍珠岩陶粒及其制备方法 本发明是一种粉煤灰珍珠岩陶粒及其制备方法其特点是：它用粉煤灰作为主料，珍珠岩为填料粘土为粘结剂水适量，经搅拌混料、造粒、高温煤结制成。该材料保温性能好，强度高，成本低，取材容易且方便，利于环境保护，特别适于用这种材料作为轻质墙体砌块的原料。15 OP01103551.X 一种粉煤灰陶粒的烧结方法及其设备 本发明公开一种以工业废渣粉煤灰为主料的陶粒烧结方法及设备特别是不用外加燃料烧成的粉煤灰陶粒。方法分三步：配料制球、烧结、出料；粉煤灰生料球含原状粉煤灰80－90％、粘土5－10％、粘接剂2－5％、助熔剂2－3％，固化剂余量；分段烧结：预热—烧结—冷却；利用生料球中残余碳自燃，靠风机注入窑内足够的氧气，最终达到1150－1250℃烧结温度；设备为环状、密闭、组装式烧结窑，拆卸方便、投资少见效快，生产无污染且成本低。16 OP02108886.1 粉煤灰陶粒混凝土 本发明涉及绿色环保型建筑材料的粉煤灰陶粒混凝土。解决了在制备粉煤灰陶粒混凝土时易离析分层的问题。其特征在于：各成分及配比按重量份如下：粉煤灰陶粒25～33份，胶结料17～26份，轻细集料42～51份，引气剂占胶结料1×10，－4，％，高效减水剂占胶结料0.6％及水。具有能够改善新拌混凝土的和易性的特点，不容易离析分层，强度达到45Mpa，降低水化热、提高耐久性和后期强度大大减少环境污染，使得粉煤灰陶粒应用得到广泛使用。17 OP02209245.5 粉煤灰陶粒烧结窑 本实用新型涉及一种粉煤灰陶粒烧结窑，其特征在于它将窑体分成多个烧结室，烧结室底部为火焰室和风道，烧结室内装贮料箱，该烧结窑具有生产率高、产品质量好、成本低，劳动强度低的优点及效果。18 OP89205756.4 间歇式粉煤灰陶粒烧结炉 本实用新型公开了一种间歇式粉煤灰陶粒烧结炉。它是由外壳为粘土砖以沙浆混凝土砌筑而成，内炉壁为导热不良的高铝异型耐火砖等材料砌成，外壳与内炉壁之间设有保温材料层，以减少内炉壁的热散失，内炉壁分三种形状以耐火材料砌成，上部为上喇叭状，中间为直筒状，下部为下喇叭状。炉的上部设有排烟气的装置风通过风机及风管从底部鼓入，风压应根据陶粒的厚薄而进行调整。19 OP93230032.4 粉煤灰陶粒自保温烧结炉 本实用新型粉煤灰陶粒自保温烧结炉属于一种生产粉煤灰陶粒的烧结炉设备它是由内外炉壁和熟粉煤灰陶粒保温层与风机构成，炉上端设置上炉门和布料器与运输机炉中端设置内外炉壁和熟粉煤灰陶粒保温层与高炭生料球，炉中端中心部装置低炭粉煤灰陶粒生料球，炉下端设置下炉门和垫层与风机炉顶端设置排烟防雨装置。本实用新型结构简单，投资少投产快，能耗低，粉煤灰掺量大，操作方便灵活，内炉壁不易粘结，使用寿命长。，20 OP98229717.3 夹芯型免烧结粉煤灰轻骨料 本实用新型涉及的夹芯型免烧结粉煤灰轻骨料，为两种材料复合而成的圆球体，其特征在于：为由轻质材料填充芯体１与粉煤灰为主要材料制成的壳体２复合而成的圆球体。本实用新型由于所述结构而具有的特点是：生产工艺简单，投资少，节约能耗；可利用大量工业废弃的粉煤灰；产品重量轻、强度高可达到烧结粉煤灰陶粒的质量标准；成本低，便于大规模应用。本实用新型可用于制作各种轻质混凝土制品。，21 OP99204614.9 粉煤灰免烧陶粒挤压成型机 本实用新型公开了一种粉煤灰免烧陶粒挤压成型机的结构设计。该陶粒挤压成型机主要由一根旋转轴（１）、锁紧螺母（２）、带有压辊的滚动碾压装置（３）、调整垫（４）、圆盘状模板（５）、伞面形状的甩料盘（６）、伞齿轮（７）及一个罐式外罩（８）组成。本实用新型的设备结构简单、易清理、综合造价低，并且生产的成球颗粒粒径均匀。特别适于中小企业生产。，22 OP00233392.9 一种粉煤灰陶粒烧结窑 本实用新型公开了一种粉煤灰陶粒烧结窑，由支架、壁板、隔板组成的窑体、带有通风孔和下料孔的窑盖和留有空隙的窑底组成一个环状、封闭、组合型隧道窑，隔板将隧道窑分隔为空气压力不同的、使粉煤灰燃烧产生的热气流在隧道窑中流动的两部分，在窑盖上还有一个带有闸板的、与通风孔相通的多管通风管道，通风管道与风机联通。其结构简单，组装拆卸简便，物料进入方便，节能效果好，该烧结窑和其烧结的粉煤灰陶粒成本低。，23 OP01277729.3 粉煤灰陶粒机械立窑 本实用新型粉煤灰陶粒机械立窑属于粉煤灰陶粒烧结设备。它是由除尘器和排气道与钢制窑体构成，钢制窑体上端设置除尘器和排气道与进料口及布料器，窑壁内设置耐火砖与铁砖，钢制窑体内设置窑膛装有粉煤灰陶粒，窑膛底端设置下料器和出料通道与出料口，钢制窑体下端设置变速器，钢制窑体与窑膛上端呈圆柱喇叭形状，粉煤灰陶粒由进料口到达窑膛内焙烧后获得成品，经下料器和出料通道与出料口后排出窑外。本实用新型粉煤灰陶粒机械立窑的效果是结构简单，操作方便，连续化生产效率高，燃料成本低，粉煤灰陶粒内燃焙烧，粉煤灰陶粒在窑膛内流动焙烧不易粘结，成本低广泛用于粉煤灰陶粒的焙烧。，24 OP03128757.3 高强度的粉煤灰陶粒及其生产工艺 本发明涉及高强度的粉煤灰陶粒及其生产工艺，本发明产品是用粉煤灰、粘土、助燃材料、含或不含附加剂组成，详细配方及生产工艺详见说明书，本发明的优点是该产品广泛应用于建筑材料和墙体材料，投资少，成本低，便于普及推广，利用工业废渣，变废为宝有利于环境保护。，25 OP200610042562.8 粉煤灰陶粒及生产方法 一种粉煤灰陶粒，由粉煤灰和水溶液组成，其特征在于选用含碳量25-35％的粉煤灰和含碳量59％的粉煤灰混合一起各占百分数为15-20％和70-80％；水溶液含有NaOH、胶凝树脂、色素、玻璃水和水，其各占百分数为(NaOH60％+胶凝树脂5％+色素5％+玻璃水30％)1％、水99％；粉煤灰陶粒含有：含碳量25-35％的粉煤灰15-20％、含碳量5-9％的粉煤70-80％、水溶液0.15-04％。，26 OP200410043629.0 粉煤灰、炉灰及页岩烧结空心砖配方及☎15542181913 粉煤灰、炉灰及页岩烧结空心砖配方及☎15542181913。历史留下来的秦砖汉瓦，其制作原料需用大量的土，从而破坏自然资源和生态平衡，浪费本已缺乏的能源，目前所制作的粘土实心砖瓦，正大量吞噬着宝贵的耕地新出现的炉灰、陶粒空心砖，强度上又远远达不到技术要求，无形中增大了建材的成本。本发明的粉煤灰、炉灰及页岩烧结空心砖配方，其组成包括：粉煤灰，所述的配方中还包括工业废渣、废弃页岩，其重量份数比为粉煤灰25～35、工业废渣25～35、废弃页岩35～45。本产品用作建筑材料。，27 OP200410082923.2 高性能矿渣粉煤灰陶粒及其配制方法 高性能矿渣粉煤灰陶粒及其配制方法涉及建筑材料行业，具体说是利用工业废渣中的矿渣、粉煤灰配制陶粒及其方法。针对建筑行业轻集料生产及应用中现存的问题，研发了一种新的陶粒及其配制方法它的原料配方是矿渣9～27％，粉煤灰63～81％，增塑剂8～10％水用量按占固相质量百分比计，液固比为0.30～0.35；配制方法由原料配料、筛分、计量、搅拌、成球和焙烧各工序组成，特征是矿渣磨细后，与粉煤灰分别过筛，并与增塑剂混合干搅拌，再加水搅拌，成球后经焙烧、冷却工艺。特点是强度高，吸水率低。可在超高层和大跨度桥梁等重要结构中广泛推广应用。，28 OP200610002094.1 用于粉煤灰烧结陶粒的方法及装置 本发明涉及一种粉煤灰或工业尾矿粉等烧结陶粒的方法及装置采用烧结箱的循环烧结，包括如下步骤：原料处理、混合成球、烧结、引风除尘和卸料，其中：所述混合和成球步骤为：将经计量的原料混合、生成球核，然后将该球核通过成球机生成所需的生料球；所述烧结步骤为：将合格的生料球输送到位于布料位置Ⅱ的烧结箱内进行布料，再将布满料的烧结箱移动至点火位置Ⅲ点火，点火完成的烧结箱被搬运到生产线上的烧结位置Ⅴ进行烧结直至完成烧结过程并冷却；所述卸料步骤为：将烧结完成的烧结箱移动至卸料位置Ⅵ进行卸料。本发明提供了一种全面改进的粉煤灰烧结陶粒的方法及装置可以有效的简化控制的过程和设备并改善烧结陶粒的质量、提高成品率。，29 OP200510046011.4 用粉煤灰制作的承重或非承重免烧砖
30 OP200510071550.3 免蒸免烧粉煤灰陶粒的配方 木发明涉及一种免蒸免烧粉煤灰陶粒的配方，属于建筑材料。本发明特点是由以下原料配制而成：粉煤灰、硅酸盐水泥、水渣细粉、生石灰、石膏粉、工业盐、工业碱、软化剂。本发明生产的粉煤灰陶粒具有强度高、密度小；保温、隔热、隔音；优异的抗渗性，吸水率低、抗冻性良好；具有优异的抗碱集料反应能力，物料混匀快，质量轻，且不需二次消耗能源，粉煤灰利用率高，无污染，无能源浪费的一种免蒸免烧粉煤灰陶粒的配方。，31 OP200610086665.4 轻质高强度粉煤灰陶粒配方 本发明涉及一种轻质高强粉煤灰陶粒配方，属于建筑领域。特点是：由以下物料组成：粉煤灰55-70％、粘结剂25-35％、外加剂3-8％。本发明配制的粉煤灰陶粒重量轻、强度高陶粒的筒压强度达到7.3MPa，以粉煤灰陶粒为骨料所配制的混凝土其抗压强度达到41.4MP，其重量比采用石子作为骨料的混凝土轻26.3％。，32 OP200610135324.1 一种粉煤灰小型空心砌块及其制备方法 本发明涉及一种粉煤灰小型空心砌块，其主要组份为煤灰渣、粘土陶粒、水泥、水，其中干料重量百分比为：煤灰渣57～67％粘土陶粒20～30％水泥10～15％水占混合料总重量的比重为3％～4％，采用半成品封闭停滞、蒸气养护提高产品性能稳定性，采用四排孔结构，利用多层壁和空气层增加热阻，传热系数K＜1.0W/(m2/，·k)达到国家居住建筑节能设计标准中“夏热冬暖”地区外围护结构传热系数限值，用其建成的建筑物具有节能效果。，33 OP200710062252.7 粉煤灰陶粒烧结平炉 本发明涉及一种烧结炉，具体为一种粉煤灰陶粒烧结平炉。解决了现有技术中存在的利用粉煤灰烧结制造陶粒过程中质量难控制、污染环境和效率低的问题。包括炉体，炉体内设有左燃烧室和右燃烧室，左燃烧室和右燃烧室之间的隔墙上设有上过火口和下过火口，隔墙内上过火口上方穿有上闸板隔墙内下过火口下方穿有下闸板左燃烧室中部架设有左炉排，右燃烧室中部架设有右炉排，在右燃烧室上方设有过烟气道，过烟气道和右燃烧室之间设有过烟口。工作效率；烧结温度控制准确，且粉煤灰团粒燃烧均匀，生成的陶粒质量好，符合环境保护要求。，34 OP03276524.X 粉煤灰陶粒成型机 一种粉煤灰陶粒成型机包括转盘4、主轴3、轴承座17、支座5、电动机15、皮带传动机构11、减速器2、连轴器13、底座16、回转角度调节机构7、锁紧机构8、刮板9及出料斗10。转盘4和主轴3固连，并通过轴承座17固定在支座5上。支座5通过回转轴14与底座16连接。回转角度调节机构7一端与支座5连接，另一端与底座16连接。锁紧机构8安装在底座16上。电动机15固定在支座5上。电动机通过皮带传动机构11与减速器2的输入轴相连。减速器2的输出轴12通过连轴器13与主轴3相连。刮板9装于转盘4中。出料斗10装于转盘4的侧下方。本实用新型的优点是形成的球粒直径大小不一、强度高、隔音、保温好，设备结构简单、操作方便、价格低、效率高。，35 OP03250785.2 用粉煤灰生产陶粒的机械窑烧结设备 本实用新型公开了一种用粉煤灰生产陶粒的机械窑烧结设备包括焙烧窑、点火窑、鼓风机、装料机和陶粒冷却室，其中风道装置紧靠焙烧窑和点火窑陶粒冷却室设在焙烧窑下层，并设有圆弧和直线组成的封闭轨道。设备中点火和焙烧是分体的，设有一个固定在轨道底部的点火窑，和至少两个在所述的封闭轨道上循环移动的焙烧窑。本烧结设备的优点是投资少，按年产6万/m3/，的陶粒计算，投资仅为60万元，投产快，而且燃料消耗极低，从而大大地降低了成本。，36 OP200420091447.6 用烧结法生产高强粉煤灰陶粒的设备 本实用新型公开了一种用烧结法生产高强粉煤灰陶粒的设备包括焙烧装置和物料输送机构，焙烧装置包括预热室、点火室、点火灶和弱、中、强三级焙烧风箱，物料输送机构包括料车、轨道、动力机构和料车换向机构，轨道为水平设置并形成环状，本实用新型采用下喷火式结构，物料输送机构为水平结构，投资小、成本低可降低能耗，减少环境污染，建一条年产5万立方米陶粒的生产线只需人民币100～300万元，约为进口设备的1/10；粉煤灰的利用率高可达到90％；焙烧过程主要靠粉煤灰自燃，只需添加少量煤粉，使能耗大大降低有利于环境保护。，37 OP200520089639.8 承重和非承重粉煤灰免烧砖 承重和非承重粉煤灰免烧砖，是由粉煤灰、石膏或水泥、石灰、硫酸钠和氯化钠为原料，再加入*和水混合压制成承重和非承重免烧砖，砖体上设有通孔，承重砖通孔为圆孔或圆角口非承重砖通孔为直角口。本实用新型的主要优点是：废物利用，利于环保和节能，造价低，经检测本配制材料的陶粒强度达12.2MPa，略高于普通水泥(325#)的陶粒强度，吸水率较普通水泥低8-10％且抗冻性好，本配制材料不但可以制作多孔及双孔承重或非承重免烧砖，还可以制作隔墙预制板、砌筑砂浆、抹墙面材料、地面材料等。，38 OP200420092583.7 粉煤灰陶粒烧结机 粉煤灰陶粒烧结机包括液压推进装置、陶粒料仓、平料装置、预热装置、点火装置、焙烧装置、冷却装置、卸料装置、窑体车及其主导轨、窑体运载车及窑体运载车轨道，它还包括电气控制装置其中液压推进装置与陶粒料仓相连接后，再依次与平料装置、预热装置、点火装置、焙烧装置、冷却装置、卸料装置机械连接，窑体车置于主导轨上，主导轨与窑体运载车轨道连接，上述的液压推进装置、陶粒料仓、平料装置、预热装置、点火装置、焙烧装置、冷却装置、卸料装置、窑体车均位于同一平面上电气控制装置与液压推进装置、点火装置和焙烧装置电连接。本烧结机实现全机械化和自动化，烧结质量好，设备投资少，生产成本低。，39 OP200520085981.0 一种粉煤灰陶粒专用窑 一种粉煤灰陶粒专用窑，涉及窑炉技术领域中的烧制粉煤灰陶粒专用窑，包括现有的资料技术的“高效环保热煤气炉”(资料号ZL200320106313.2)，窑体，支承座，轴瓦副电动机其技术特征是，窑体是由中空的圆柱体构成，窑体内壁固定有保温层，窑体一端是入口，另一端是出烟口，出烟口附近有加料口，入口的底部有成品出口，当燃烧的煤气从入口进入炉腔以后，从加料口自动进入制好的粉煤灰球，粉煤灰球在旋转的窑腔内一面焙烧自燃，一面向成品出口移动，从成品出口出炉，整个烧结过程自动化程度高，热能利用充分，能耗低，产量高，产品质量稳定可靠。，40 OP200620086221.6 粉煤灰陶粒烧结装置
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14 OP01103154.9 粉煤灰珍珠岩陶粒及其制备方法 本发明是一种粉煤灰珍珠岩陶粒及其制备方法其特点是：它用粉煤灰作为主料，珍珠岩为填料粘土为粘结剂水适量，经搅拌混料、造粒、高温煤结制成。该材料保温性能好，强度高，成本低，取材容易且方便，利于环境保护，特别适于用这种材料作为轻质墙体砌块的原料。15 OP01103551.X 一种粉煤灰陶粒的烧结方法及其设备 本发明公开一种以工业废渣粉煤灰为主料的陶粒烧结方法及设备特别是不用外加燃料烧成的粉煤灰陶粒。方法分三步：配料制球、烧结、出料；粉煤灰生料球含原状粉煤灰80－90％、粘土5－10％、粘接剂2－5％、助熔剂2－3％，固化剂余量；分段烧结：预热—烧结—冷却；利用生料球中残余碳自燃，靠风机注入窑内足够的氧气，最终达到1150－1250℃烧结温度；设备为环状、密闭、组装式烧结窑，拆卸方便、投资少见效快，生产无污染且成本低。16 OP02108886.1 粉煤灰陶粒混凝土 本发明涉及绿色环保型建筑材料的粉煤灰陶粒混凝土。解决了在制备粉煤灰陶粒混凝土时易离析分层的问题。其特征在于：各成分及配比按重量份如下：粉煤灰陶粒25～33份，胶结料17～26份，轻细集料42～51份，引气剂占胶结料1×10，－4，％，高效减水剂占胶结料0.6％及水。具有能够改善新拌混凝土的和易性的特点，不容易离析分层，强度达到45Mpa，降低水化热、提高耐久性和后期强度大大减少环境污染，使得粉煤灰陶粒应用得到广泛使用。17 OP02209245.5 粉煤灰陶粒烧结窑 本实用新型涉及一种粉煤灰陶粒烧结窑，其特征在于它将窑体分成多个烧结室，烧结室底部为火焰室和风道，烧结室内装贮料箱，该烧结窑具有生产率高、产品质量好、成本低，劳动强度低的优点及效果。18 OP89205756.4 间歇式粉煤灰陶粒烧结炉 本实用新型公开了一种间歇式粉煤灰陶粒烧结炉。它是由外壳为粘土砖以沙浆混凝土砌筑而成，内炉壁为导热不良的高铝异型耐火砖等材料砌成，外壳与内炉壁之间设有保温材料层，以减少内炉壁的热散失，内炉壁分三种形状以耐火材料砌成，上部为上喇叭状，中间为直筒状，下部为下喇叭状。炉的上部设有排烟气的装置风通过风机及风管从底部鼓入，风压应根据陶粒的厚薄而进行调整。19 OP93230032.4 粉煤灰陶粒自保温烧结炉 本实用新型粉煤灰陶粒自保温烧结炉属于一种生产粉煤灰陶粒的烧结炉设备它是由内外炉壁和熟粉煤灰陶粒保温层与风机构成，炉上端设置上炉门和布料器与运输机炉中端设置内外炉壁和熟粉煤灰陶粒保温层与高炭生料球，炉中端中心部装置低炭粉煤灰陶粒生料球，炉下端设置下炉门和垫层与风机炉顶端设置排烟防雨装置。本实用新型结构简单，投资少投产快，能耗低，粉煤灰掺量大，操作方便灵活，内炉壁不易粘结，使用寿命长。，20 OP98229717.3 夹芯型免烧结粉煤灰轻骨料 本实用新型涉及的夹芯型免烧结粉煤灰轻骨料，为两种材料复合而成的圆球体，其特征在于：为由轻质材料填充芯体１与粉煤灰为主要材料制成的壳体２复合而成的圆球体。本实用新型由于所述结构而具有的特点是：生产工艺简单，投资少，节约能耗；可利用大量工业废弃的粉煤灰；产品重量轻、强度高可达到烧结粉煤灰陶粒的质量标准；成本低，便于大规模应用。本实用新型可用于制作各种轻质混凝土制品。，21 OP99204614.9 粉煤灰免烧陶粒挤压成型机 本实用新型公开了一种粉煤灰免烧陶粒挤压成型机的结构设计。该陶粒挤压成型机主要由一根旋转轴（１）、锁紧螺母（２）、带有压辊的滚动碾压装置（３）、调整垫（４）、圆盘状模板（５）、伞面形状的甩料盘（６）、伞齿轮（７）及一个罐式外罩（８）组成。本实用新型的设备结构简单、易清理、综合造价低，并且生产的成球颗粒粒径均匀。特别适于中小企业生产。，22 OP00233392.9 一种粉煤灰陶粒烧结窑 本实用新型公开了一种粉煤灰陶粒烧结窑，由支架、壁板、隔板组成的窑体、带有通风孔和下料孔的窑盖和留有空隙的窑底组成一个环状、封闭、组合型隧道窑，隔板将隧道窑分隔为空气压力不同的、使粉煤灰燃烧产生的热气流在隧道窑中流动的两部分，在窑盖上还有一个带有闸板的、与通风孔相通的多管通风管道，通风管道与风机联通。其结构简单，组装拆卸简便，物料进入方便，节能效果好，该烧结窑和其烧结的粉煤灰陶粒成本低。，23 OP01277729.3 粉煤灰陶粒机械立窑 本实用新型粉煤灰陶粒机械立窑属于粉煤灰陶粒烧结设备。它是由除尘器和排气道与钢制窑体构成，钢制窑体上端设置除尘器和排气道与进料口及布料器，窑壁内设置耐火砖与铁砖，钢制窑体内设置窑膛装有粉煤灰陶粒，窑膛底端设置下料器和出料通道与出料口，钢制窑体下端设置变速器，钢制窑体与窑膛上端呈圆柱喇叭形状，粉煤灰陶粒由进料口到达窑膛内焙烧后获得成品，经下料器和出料通道与出料口后排出窑外。本实用新型粉煤灰陶粒机械立窑的效果是结构简单，操作方便，连续化生产效率高，燃料成本低，粉煤灰陶粒内燃焙烧，粉煤灰陶粒在窑膛内流动焙烧不易粘结，成本低广泛用于粉煤灰陶粒的焙烧。，24 OP03128757.3 高强度的粉煤灰陶粒及其生产工艺 本发明涉及高强度的粉煤灰陶粒及其生产工艺，本发明产品是用粉煤灰、粘土、助燃材料、含或不含附加剂组成，详细配方及生产工艺详见说明书，本发明的优点是该产品广泛应用于建筑材料和墙体材料，投资少，成本低，便于普及推广，利用工业废渣，变废为宝有利于环境保护。，25 OP200610042562.8 粉煤灰陶粒及生产方法 一种粉煤灰陶粒，由粉煤灰和水溶液组成，其特征在于选用含碳量25-35％的粉煤灰和含碳量59％的粉煤灰混合一起各占百分数为15-20％和70-80％；水溶液含有NaOH、胶凝树脂、色素、玻璃水和水，其各占百分数为(NaOH60％+胶凝树脂5％+色素5％+玻璃水30％)1％、水99％；粉煤灰陶粒含有：含碳量25-35％的粉煤灰15-20％、含碳量5-9％的粉煤70-80％、水溶液0.15-04％。，26 OP200410043629.0 粉煤灰、炉灰及页岩烧结空心砖配方及☎15542181913 粉煤灰、炉灰及页岩烧结空心砖配方及☎15542181913。历史留下来的秦砖汉瓦，其制作原料需用大量的土，从而破坏自然资源和生态平衡，浪费本已缺乏的能源，目前所制作的粘土实心砖瓦，正大量吞噬着宝贵的耕地新出现的炉灰、陶粒空心砖，强度上又远远达不到技术要求，无形中增大了建材的成本。本发明的粉煤灰、炉灰及页岩烧结空心砖配方，其组成包括：粉煤灰，所述的配方中还包括工业废渣、废弃页岩，其重量份数比为粉煤灰25～35、工业废渣25～35、废弃页岩35～45。本产品用作建筑材料。，27 OP200410082923.2 高性能矿渣粉煤灰陶粒及其配制方法 高性能矿渣粉煤灰陶粒及其配制方法涉及建筑材料行业，具体说是利用工业废渣中的矿渣、粉煤灰配制陶粒及其方法。针对建筑行业轻集料生产及应用中现存的问题，研发了一种新的陶粒及其配制方法它的原料配方是矿渣9～27％，粉煤灰63～81％，增塑剂8～10％水用量按占固相质量百分比计，液固比为0.30～0.35；配制方法由原料配料、筛分、计量、搅拌、成球和焙烧各工序组成，特征是矿渣磨细后，与粉煤灰分别过筛，并与增塑剂混合干搅拌，再加水搅拌，成球后经焙烧、冷却工艺。特点是强度高，吸水率低。可在超高层和大跨度桥梁等重要结构中广泛推广应用。，28 OP200610002094.1 用于粉煤灰烧结陶粒的方法及装置 本发明涉及一种粉煤灰或工业尾矿粉等烧结陶粒的方法及装置采用烧结箱的循环烧结，包括如下步骤：原料处理、混合成球、烧结、引风除尘和卸料，其中：所述混合和成球步骤为：将经计量的原料混合、生成球核，然后将该球核通过成球机生成所需的生料球；所述烧结步骤为：将合格的生料球输送到位于布料位置Ⅱ的烧结箱内进行布料，再将布满料的烧结箱移动至点火位置Ⅲ点火，点火完成的烧结箱被搬运到生产线上的烧结位置Ⅴ进行烧结直至完成烧结过程并冷却；所述卸料步骤为：将烧结完成的烧结箱移动至卸料位置Ⅵ进行卸料。本发明提供了一种全面改进的粉煤灰烧结陶粒的方法及装置可以有效的简化控制的过程和设备并改善烧结陶粒的质量、提高成品率。，29 OP200510046011.4 用粉煤灰制作的承重或非承重免烧砖
30 OP200510071550.3 免蒸免烧粉煤灰陶粒的配方 木发明涉及一种免蒸免烧粉煤灰陶粒的配方，属于建筑材料。本发明特点是由以下原料配制而成：粉煤灰、硅酸盐水泥、水渣细粉、生石灰、石膏粉、工业盐、工业碱、软化剂。本发明生产的粉煤灰陶粒具有强度高、密度小；保温、隔热、隔音；优异的抗渗性，吸水率低、抗冻性良好；具有优异的抗碱集料反应能力，物料混匀快，质量轻，且不需二次消耗能源，粉煤灰利用率高，无污染，无能源浪费的一种免蒸免烧粉煤灰陶粒的配方。，31 OP200610086665.4 轻质高强度粉煤灰陶粒配方 本发明涉及一种轻质高强粉煤灰陶粒配方，属于建筑领域。特点是：由以下物料组成：粉煤灰55-70％、粘结剂25-35％、外加剂3-8％。本发明配制的粉煤灰陶粒重量轻、强度高陶粒的筒压强度达到7.3MPa，以粉煤灰陶粒为骨料所配制的混凝土其抗压强度达到41.4MP，其重量比采用石子作为骨料的混凝土轻26.3％。，32 OP200610135324.1 一种粉煤灰小型空心砌块及其制备方法 本发明涉及一种粉煤灰小型空心砌块，其主要组份为煤灰渣、粘土陶粒、水泥、水，其中干料重量百分比为：煤灰渣57～67％粘土陶粒20～30％水泥10～15％水占混合料总重量的比重为3％～4％，采用半成品封闭停滞、蒸气养护提高产品性能稳定性，采用四排孔结构，利用多层壁和空气层增加热阻，传热系数K＜1.0W/(m2/，·k)达到国家居住建筑节能设计标准中“夏热冬暖”地区外围护结构传热系数限值，用其建成的建筑物具有节能效果。，33 OP200710062252.7 粉煤灰陶粒烧结平炉 本发明涉及一种烧结炉，具体为一种粉煤灰陶粒烧结平炉。解决了现有技术中存在的利用粉煤灰烧结制造陶粒过程中质量难控制、污染环境和效率低的问题。包括炉体，炉体内设有左燃烧室和右燃烧室，左燃烧室和右燃烧室之间的隔墙上设有上过火口和下过火口，隔墙内上过火口上方穿有上闸板隔墙内下过火口下方穿有下闸板左燃烧室中部架设有左炉排，右燃烧室中部架设有右炉排，在右燃烧室上方设有过烟气道，过烟气道和右燃烧室之间设有过烟口。工作效率；烧结温度控制准确，且粉煤灰团粒燃烧均匀，生成的陶粒质量好，符合环境保护要求。，34 OP03276524.X 粉煤灰陶粒成型机 一种粉煤灰陶粒成型机包括转盘4、主轴3、轴承座17、支座5、电动机15、皮带传动机构11、减速器2、连轴器13、底座16、回转角度调节机构7、锁紧机构8、刮板9及出料斗10。转盘4和主轴3固连，并通过轴承座17固定在支座5上。支座5通过回转轴14与底座16连接。回转角度调节机构7一端与支座5连接，另一端与底座16连接。锁紧机构8安装在底座16上。电动机15固定在支座5上。电动机通过皮带传动机构11与减速器2的输入轴相连。减速器2的输出轴12通过连轴器13与主轴3相连。刮板9装于转盘4中。出料斗10装于转盘4的侧下方。本实用新型的优点是形成的球粒直径大小不一、强度高、隔音、保温好，设备结构简单、操作方便、价格低、效率高。，35 OP03250785.2 用粉煤灰生产陶粒的机械窑烧结设备 本实用新型公开了一种用粉煤灰生产陶粒的机械窑烧结设备包括焙烧窑、点火窑、鼓风机、装料机和陶粒冷却室，其中风道装置紧靠焙烧窑和点火窑陶粒冷却室设在焙烧窑下层，并设有圆弧和直线组成的封闭轨道。设备中点火和焙烧是分体的，设有一个固定在轨道底部的点火窑，和至少两个在所述的封闭轨道上循环移动的焙烧窑。本烧结设备的优点是投资少，按年产6万/m3/，的陶粒计算，投资仅为60万元，投产快，而且燃料消耗极低，从而大大地降低了成本。，36 OP200420091447.6 用烧结法生产高强粉煤灰陶粒的设备 本实用新型公开了一种用烧结法生产高强粉煤灰陶粒的设备包括焙烧装置和物料输送机构，焙烧装置包括预热室、点火室、点火灶和弱、中、强三级焙烧风箱，物料输送机构包括料车、轨道、动力机构和料车换向机构，轨道为水平设置并形成环状，本实用新型采用下喷火式结构，物料输送机构为水平结构，投资小、成本低可降低能耗，减少环境污染，建一条年产5万立方米陶粒的生产线只需人民币100～300万元，约为进口设备的1/10；粉煤灰的利用率高可达到90％；焙烧过程主要靠粉煤灰自燃，只需添加少量煤粉，使能耗大大降低有利于环境保护。，37 OP200520089639.8 承重和非承重粉煤灰免烧砖 承重和非承重粉煤灰免烧砖，是由粉煤灰、石膏或水泥、石灰、硫酸钠和氯化钠为原料，再加入*和水混合压制成承重和非承重免烧砖，砖体上设有通孔，承重砖通孔为圆孔或圆角口非承重砖通孔为直角口。本实用新型的主要优点是：废物利用，利于环保和节能，造价低，经检测本配制材料的陶粒强度达12.2MPa，略高于普通水泥(325#)的陶粒强度，吸水率较普通水泥低8-10％且抗冻性好，本配制材料不但可以制作多孔及双孔承重或非承重免烧砖，还可以制作隔墙预制板、砌筑砂浆、抹墙面材料、地面材料等。，38 OP200420092583.7 粉煤灰陶粒烧结机 粉煤灰陶粒烧结机包括液压推进装置、陶粒料仓、平料装置、预热装置、点火装置、焙烧装置、冷却装置、卸料装置、窑体车及其主导轨、窑体运载车及窑体运载车轨道，它还包括电气控制装置其中液压推进装置与陶粒料仓相连接后，再依次与平料装置、预热装置、点火装置、焙烧装置、冷却装置、卸料装置机械连接，窑体车置于主导轨上，主导轨与窑体运载车轨道连接，上述的液压推进装置、陶粒料仓、平料装置、预热装置、点火装置、焙烧装置、冷却装置、卸料装置、窑体车均位于同一平面上电气控制装置与液压推进装置、点火装置和焙烧装置电连接。本烧结机实现全机械化和自动化，烧结质量好，设备投资少，生产成本低。，39 OP200520085981.0 一种粉煤灰陶粒专用窑 一种粉煤灰陶粒专用窑，涉及窑炉技术领域中的烧制粉煤灰陶粒专用窑，包括现有的资料技术的“高效环保热煤气炉”(资料号ZL200320106313.2)，窑体，支承座，轴瓦副电动机其技术特征是，窑体是由中空的圆柱体构成，窑体内壁固定有保温层，窑体一端是入口，另一端是出烟口，出烟口附近有加料口，入口的底部有成品出口，当燃烧的煤气从入口进入炉腔以后，从加料口自动进入制好的粉煤灰球，粉煤灰球在旋转的窑腔内一面焙烧自燃，一面向成品出口移动，从成品出口出炉，整个烧结过程自动化程度高，热能利用充分，能耗低，产量高，产品质量稳定可靠。，40 OP200620086221.6 粉煤灰陶粒烧结装置
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