贝氏体球技术-球墨铸铁贝氏体-钒贝氏体-合金抗磨
0012-0001、低合金贝氏体球墨铸铁油淬带温等温回火热处理工艺
摘要、低合金贝氏体球墨铸铁油淬带温等温回火热处理工艺，含有：①将球墨铸铁工件加热到880～960℃进行奥氏体化；②球墨铸铁工件在机械油中淬火；③待球墨铸铁工件表面温度为150～230℃时取出；④球墨铸铁工件带温，快速埋砂保温回火6～8h；或埋砂保温回火1～3h，然后取出空冷。该工艺通过保温包或地坑中的耐火砖及型砂，形成从球墨铸铁内部到表面到沙层到保温包或到地坑的合理的温度梯度，建立缓慢的稳定的符合要求的降温速度，对等温回火温度进行有效的控制，利用球墨铸铁工件热处理后的余热实现奥氏体向贝氏体的等温转变，更有利于贝氏体组织的形成。所得球墨铸铁工件组织结构合理综合性能优异，特别适宜于齿轮、曲轴、磨球等。
0005-0002、球磨机的空冷变态贝氏体抗磨材料及处理工艺
摘要、一种球磨机的空冷变态贝氏体抗磨材料及处理工艺，解决了现有的球磨机的抗磨材料衬板和磨球易断裂、韧性、抗磨性差，使用寿命低，且生产工艺复杂，成本高的问题；根据合金元素在钢中的作用规律和抗磨材料磨球与衬板在实际工况中的破坏形式确定合适的硬度与冲击韧性及碳化物形态；磨球的材料为40Cr2Mn２Si2NiMoV，衬板的材料为３０Ｃｒ２Ｍｎ２Ｓｉ２ＭｏＶ；将磨球与衬板加热到９２０℃±１０℃，保温７０～９０分，然后空冷，再经２００～３００℃保温２～３小时后空冷的回火处理。
0011-0003、含钒贝氏体球铁材料及其生产工艺，含钒贝氏体球铁材料及其生产工艺。本发明属金属材料技术领域。本发明提供了一种含钒贝氏体球铁材料，其主要化学成分(％)为：C2.5～3.8、Si1.5～3.5、Mn2.0～4.0、V0.2～0.6，其组织特征为贝氏体+石墨+少量马氏体+少量残余奥氏体，性能特征为σb
0014-0004、一种球墨铸铁贝氏体等温处理方法
摘要、本发明为一种球墨铸铁贝氏体等温处理方法包括将球墨铸铁加热至奥氏体区、用水作冷却介质控制冷却、均温调整、等温处理和回火等处理步骤。在控制冷却阶段，依据冷却参数R，确定控制冷却工艺参数，在均温阶段，调整控制温度，使工件在最接近等温处理温度的情况下进入等温处理。确保了工艺稳定和被处理工件的基质结构和优异性能。
0017-0005、一种贝氏体球墨铸铁磨球及其生产工艺
摘要、本发明涉及一种贝氏体球墨铸铁磨球及其生产工艺。该球墨铸铁磨球的成分重量比(wt.％)为：C：3.4～3.8％；Si：2.8～3.3％；Mn：2.9～3.4％；Mg：0.03～0.05％；Re：0.03～0.05％；P≤0.1％；S≤0.04％；余为Fe。其生产工艺是利用中频感应电炉熔炼结合真空实型铸造制备出球墨铸铁磨球；然后采用控制冷却热处理工艺对磨球进行热处理以获得贝氏体复相组织；最后进行低温回火。所制备的磨球组织主要为针状贝氏体及少量马氏体和残余奥氏体，磨球的表面平均硬度HRC56～58，平均体积硬度HRC50～55，冲击韧性αk
0010-0006、团球状共晶体奥氏体－贝氏体钢基自生复合材料
摘要、一种团球状共晶体奥氏体－贝氏体钢基自生复合材料，采用镁稀土硅铁合金、硅钙稀土合金、钛铁、电解铜、纯铝、硼铁等合金配制的变质剂，控制含碳0.8－1.5％，锰3.5－7.5％，硅0.5－2.0％，铬0.0－1.2％，硫0.01－0.19％，磷0.02－0.10％钢液的凝固过程，获得团球状共晶体增强相，通过正火处理获得具有奥氏体－贝氏体基体的新型复合材料。这种新型复合材料具有优异的强韧性和耐磨性可用于制造在中低应力冲击磨粒磨损工况下使用的易磨件。
0004-0007、贝氏体马氏体麻口球铁磨球
摘要、贝氏体马氏体麻口球铁磨球，本发明采用普通合金元素Ｃμ
0008-0008、贝氏体球墨铸铁磨球
摘要、一种贝氏体球墨铸铁磨球，属金属材料领域。本发明磨球成分为：$C____3.4—3.8%____Si____2.5—3.5%$Mn__2.0—3.5%____Cr____0.1—1.0%$S≤__0.03%________P≤___0.1%$Mg___0.03—0.08%__Re____0.02—0.07%__余为Fe，其热处理工艺为820—920℃，保温2—8小时，在pH值为9—14，比重在1.05—1.8范围内的钠盐或钾盐水溶液中淬火。再在150℃—300℃温度下保温2—8小时。本发明磨球的综合性能较好，HRC
0007-0009、贝氏体合金抗磨铸球、衬板和生产工艺及设备
摘要、本发明涉及的是一种抗磨铸球、衬板和生产工艺及设备。该铸球、衬板的成分（％）为：Ｃ２．２—３．７；Ｓｉ０．６—１．９；Ｍｎ0．５—１．７；多元合金０．８—２．４；Ｓ＜0．２；Ｐ＜０．２；其余为Ｆｅ。该铸球、衬板在浇注前用稀土合金进行变质处理，使石墨成弥散状。该铸球浇注后进行等温淬火处理及回火处理，将基体组织变成为贝氏体十多元碳化物，使该基体有较高的硬度和良好的抗磨性及抗疲劳冲击性能，特别是采用垂直分型的金属模浇注，使热处理可以利用铸件的铸造热量完成，它可以大大地节约能源。
0006-0010、贝氏体球墨铸铁球磨机衬板
摘要、一种贝氏体球墨铸铁球磨机衬板属金属材料领域。本发明衬板的成分为：$C_3.4～3.8%__Si2.5～3.5%$Mn1.5～2.5%__P≤0.1%$S≤0.03%__Mg0.03～0.08%$Re0.02～0.07%__余为Fe$本发明衬板用下列热处理工艺以获得贝氏体为主的组织。８２０—９２０℃保温２—８小时，然后在pＨ值为９—１４，比重为１．０—１．８范围内的钠盐或钾盐水溶液中淬火。本衬板耐磨性及冲击韧性综合性能较好，使用寿命长、成本低。
0013-0011、低合金贝氏体球墨铸铁磨球
0001-0012、具有奥氏体-贝氏体的球墨铸铁和制造方法
0002-0013、具有铁素体和贝氏体双相组织的钒钛球墨铸铁
0009-0014、马氏体/贝氏体复合铸铁磨球及生产方法
0016-0015、一种贝氏体球墨铸铁的控制冷却热处理工艺及其装置
0003-0016、水泥工业中贝氏体钒钛球墨铸铁磨球，0015-0017、一种贝氏体球墨铸铁等温淬火工艺
0018-0018、等温淬火贝氏体球墨铸铁及其应用，
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摘要、低合金贝氏体球墨铸铁油淬带温等温回火热处理工艺，含有：①将球墨铸铁工件加热到880～960℃进行奥氏体化；②球墨铸铁工件在机械油中淬火；③待球墨铸铁工件表面温度为150～230℃时取出；④球墨铸铁工件带温，快速埋砂保温回火6～8h；或埋砂保温回火1～3h，然后取出空冷。该工艺通过保温包或地坑中的耐火砖及型砂，形成从球墨铸铁内部到表面到沙层到保温包或到地坑的合理的温度梯度，建立缓慢的稳定的符合要求的降温速度，对等温回火温度进行有效的控制，利用球墨铸铁工件热处理后的余热实现奥氏体向贝氏体的等温转变，更有利于贝氏体组织的形成。所得球墨铸铁工件组织结构合理综合性能优异，特别适宜于齿轮、曲轴、磨球等。
0005-0002、球磨机的空冷变态贝氏体抗磨材料及处理工艺
摘要、一种球磨机的空冷变态贝氏体抗磨材料及处理工艺，解决了现有的球磨机的抗磨材料衬板和磨球易断裂、韧性、抗磨性差，使用寿命低，且生产工艺复杂，成本高的问题；根据合金元素在钢中的作用规律和抗磨材料磨球与衬板在实际工况中的破坏形式确定合适的硬度与冲击韧性及碳化物形态；磨球的材料为40Cr2Mn２Si2NiMoV，衬板的材料为３０Ｃｒ２Ｍｎ２Ｓｉ２ＭｏＶ；将磨球与衬板加热到９２０℃±１０℃，保温７０～９０分，然后空冷，再经２００～３００℃保温２～３小时后空冷的回火处理。
0011-0003、含钒贝氏体球铁材料及其生产工艺，含钒贝氏体球铁材料及其生产工艺。本发明属金属材料技术领域。本发明提供了一种含钒贝氏体球铁材料，其主要化学成分(％)为：C2.5～3.8、Si1.5～3.5、Mn2.0～4.0、V0.2～0.6，其组织特征为贝氏体+石墨+少量马氏体+少量残余奥氏体，性能特征为σb
0014-0004、一种球墨铸铁贝氏体等温处理方法
摘要、本发明为一种球墨铸铁贝氏体等温处理方法包括将球墨铸铁加热至奥氏体区、用水作冷却介质控制冷却、均温调整、等温处理和回火等处理步骤。在控制冷却阶段，依据冷却参数R，确定控制冷却工艺参数，在均温阶段，调整控制温度，使工件在最接近等温处理温度的情况下进入等温处理。确保了工艺稳定和被处理工件的基质结构和优异性能。
0017-0005、一种贝氏体球墨铸铁磨球及其生产工艺
摘要、本发明涉及一种贝氏体球墨铸铁磨球及其生产工艺。该球墨铸铁磨球的成分重量比(wt.％)为：C：3.4～3.8％；Si：2.8～3.3％；Mn：2.9～3.4％；Mg：0.03～0.05％；Re：0.03～0.05％；P≤0.1％；S≤0.04％；余为Fe。其生产工艺是利用中频感应电炉熔炼结合真空实型铸造制备出球墨铸铁磨球；然后采用控制冷却热处理工艺对磨球进行热处理以获得贝氏体复相组织；最后进行低温回火。所制备的磨球组织主要为针状贝氏体及少量马氏体和残余奥氏体，磨球的表面平均硬度HRC56～58，平均体积硬度HRC50～55，冲击韧性αk
0010-0006、团球状共晶体奥氏体－贝氏体钢基自生复合材料
摘要、一种团球状共晶体奥氏体－贝氏体钢基自生复合材料，采用镁稀土硅铁合金、硅钙稀土合金、钛铁、电解铜、纯铝、硼铁等合金配制的变质剂，控制含碳0.8－1.5％，锰3.5－7.5％，硅0.5－2.0％，铬0.0－1.2％，硫0.01－0.19％，磷0.02－0.10％钢液的凝固过程，获得团球状共晶体增强相，通过正火处理获得具有奥氏体－贝氏体基体的新型复合材料。这种新型复合材料具有优异的强韧性和耐磨性可用于制造在中低应力冲击磨粒磨损工况下使用的易磨件。
0004-0007、贝氏体马氏体麻口球铁磨球
摘要、贝氏体马氏体麻口球铁磨球，本发明采用普通合金元素Ｃμ
0008-0008、贝氏体球墨铸铁磨球
摘要、一种贝氏体球墨铸铁磨球，属金属材料领域。本发明磨球成分为：$C____3.4—3.8%____Si____2.5—3.5%$Mn__2.0—3.5%____Cr____0.1—1.0%$S≤__0.03%________P≤___0.1%$Mg___0.03—0.08%__Re____0.02—0.07%__余为Fe，其热处理工艺为820—920℃，保温2—8小时，在pH值为9—14，比重在1.05—1.8范围内的钠盐或钾盐水溶液中淬火。再在150℃—300℃温度下保温2—8小时。本发明磨球的综合性能较好，HRC
0007-0009、贝氏体合金抗磨铸球、衬板和生产工艺及设备
摘要、本发明涉及的是一种抗磨铸球、衬板和生产工艺及设备。该铸球、衬板的成分（％）为：Ｃ２．２—３．７；Ｓｉ０．６—１．９；Ｍｎ0．５—１．７；多元合金０．８—２．４；Ｓ＜0．２；Ｐ＜０．２；其余为Ｆｅ。该铸球、衬板在浇注前用稀土合金进行变质处理，使石墨成弥散状。该铸球浇注后进行等温淬火处理及回火处理，将基体组织变成为贝氏体十多元碳化物，使该基体有较高的硬度和良好的抗磨性及抗疲劳冲击性能，特别是采用垂直分型的金属模浇注，使热处理可以利用铸件的铸造热量完成，它可以大大地节约能源。
0006-0010、贝氏体球墨铸铁球磨机衬板
摘要、一种贝氏体球墨铸铁球磨机衬板属金属材料领域。本发明衬板的成分为：$C_3.4～3.8%__Si2.5～3.5%$Mn1.5～2.5%__P≤0.1%$S≤0.03%__Mg0.03～0.08%$Re0.02～0.07%__余为Fe$本发明衬板用下列热处理工艺以获得贝氏体为主的组织。８２０—９２０℃保温２—８小时，然后在pＨ值为９—１４，比重为１．０—１．８范围内的钠盐或钾盐水溶液中淬火。本衬板耐磨性及冲击韧性综合性能较好，使用寿命长、成本低。
0013-0011、低合金贝氏体球墨铸铁磨球
0001-0012、具有奥氏体-贝氏体的球墨铸铁和制造方法
0002-0013、具有铁素体和贝氏体双相组织的钒钛球墨铸铁
0009-0014、马氏体/贝氏体复合铸铁磨球及生产方法
0016-0015、一种贝氏体球墨铸铁的控制冷却热处理工艺及其装置
0003-0016、水泥工业中贝氏体钒钛球墨铸铁磨球，0015-0017、一种贝氏体球墨铸铁等温淬火工艺
0018-0018、等温淬火贝氏体球墨铸铁及其应用，
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