淬火、淬火方法、感应淬火、曲轴中频淬火生产及应用技术
作者：百创科技 金属矿产来源：本站原创 点击数： 更新时间：2024/2/8
0103-0001、 一种消除MOCVD TiN膜应力及电阻的低温退火工艺
摘要、 本发明属于集成电路制造工艺技术领域，具体为一种MOCVD TiN膜的退火工艺，以消除TiN膜的应力，降低薄膜电阻。相对于PVD技术，MOCVD TiN有优良的台阶覆盖性，但也有明显的缺点，主要是薄膜中含有较高的C、O等杂质，可达20％，薄膜质地较为疏松，当暴露在空气中时，由于O,2,、CO,2,等气体会迅速扩散入膜的表层，造成薄膜电阻随时间增加。本发明通过对MOCVD TiN膜的后退火处理，使薄膜产生重结晶和热回流，变得较为致密，平整度改善；并依靠N,2,/H,2,等气体去除TiN膜中的C、O等杂质，从而起到消除TiN膜应力，降低薄膜电阻，使膜质更为稳定。
0031-0002、 工作面有硬化层的尖轨及其尖轨工作面激光硬化处理工艺
摘要、 本发明公开了一种工作面有硬化层的尖轨，尖轨的工作面上设置有硬化层。尖轨工作面激光硬化处理工艺，先清除尖轨工作面上的油污、铁锈，烘干除潮后再涂刷磷化锌涂料进行黑化处理，然后通过由CO,2,激光器、加工机床、数控设备组成的硬化处理设备对尖轨工作面进行激光硬化处理，其硬化处理参数：光斑直径为12-15mm，激光功率为800-1500W，扫描速度为230-270mm/min，硬化层深度为0.5-2mm。它能够解决现有技术存在的加热形式、保温性能、冷却介质的稳定性很难控制，无法科学量化处理参数，硬化处理效果难以保证、工作效率较低的问题。
0029-0003、 强化轨迹及分布可控的材料表面激光强化方法和系统
本发明涉及强化轨迹及分布可控的材料表面激光强化的方法和系统。该系统包括：激光器、扩束镜和聚焦透镜，激光加工头和光导纤维，计算机；其中激光器的输出光路上按顺序设置扩束镜和聚焦透镜；激光器输出端经与光导纤维连接在激光加工头上，激光加工头的运动由计算机控制；其特征在于：还包括一基于Dammann周期性位相光栅原理研制的二元光学转换元件，该二元光学转换元件设置在扩束镜和聚焦透镜之间。该方法通过更换二元光学转换元件实现微观控制，宏观强化轨迹可根据实际工艺要求通过调整加工头和激光器的相对运动状态和速度来实现。两者结合就可方便地实现大型工件表面的强化轨迹为宏观及微观上呈周期或非周期分布的激光表面强化。
0195-0004、 通电旋转热处理炉
摘要、 通电旋转热处理炉是金属化学热处理设备。它是由可旋转的炉体、加热电源、电极、传动系统等组成，其特征是炉膛中央装有电极２，电极３置于炉膛内壁，电极１、５安装在炉膛两端，利用电极在炉膛内的相对位置，使工件达到受热均匀、渗碳速度快的目的，效率是一般气体渗炉的５～６倍，该炉能渗碳、渗氮、渗锌、渗铝、渗硅等。改变电极２的形状后，该发明可作为光亮淬火、退火炉用。
0138-0005、 高效能自剥落高温防氧化/脱碳涂层材料
摘要、 本发明涉及金属热处理工艺用的涂层材料特别是防止钢制工件在热处理加热时氧化/脱碳的防护涂层材料，其特征是：由TiO,2,、Al,2,O,3,、SiO,2,、玻璃粉、增强型碳粉和粘结剂组成，其配方按重量百分比为：10-20％玻璃粉33-30％石英砂，23-20％硅砂，24-20％Al,2,O,3，2-10％C；本高效能自剥落高温防氧化/脱碳涂层材料广泛适用于各种钢在800-1200℃/4-10小时加热时防氧化/脱碳，在随后冷却过程中能够自然剥落。经过热处理之后的钢制工件表面仍然具有原有金属光泽，钢制工件表层仍然保持原有化学成分；此涂层材料，使用方便防氧化/脱碳效果优良，自然剥落能力强，适用性广。
0034-0006、 一种辊拉热形变强化钢丝的生产方法及辊拉装置
摘要、 本发明涉及一种辊拉热形变强化钢丝的生产方法，包括表面处理、拉拔、奥氏体化炉加热、铅浴或流体炉等温分解、镀层和后续拉拔，其特征为钢丝在奥氏体化炉加热后再通过一个或多个辊拉装置，使钢丝奥氏体化后通过该辊拉装置产生9％～41％的变形，钢丝然后再进入铅浴炉或流体炉进行等温分解。本发明还涉及钢丝辊拉装置。发明的工艺技术方案，可以使钢丝内部组织得以细化，从而使钢丝的强度、韧性和塑性提高，在后续拉拔中可以减少拉拔道次，降低生产成本，同时显著提高钢丝的力学性能，改善钢丝的表面质量。
0080-0007、 烟雾减少的激光冲击硬化
摘要、 一种激光器(12)，包括用于沿激光束中心线(20)来产生激光束(16)的激光源(14)。射束管(22)围绕着光束中心线(20)的至少一部分(24)。射束孔径(26)位于射束管(22)的出口(28)处。末级射束光学透镜(30)安装在管(22)内的孔径(26)的上游。气体清洗装置(34)使清洗气(35)流入到管(22)内的透镜(30)和孔径(26)之间。管(22)的收敛部分(48)位于透镜(30)和孔径(26)之间。管(22)内的至少一个套叠式部分(54)位于管(22)的收敛部分(54)内的透镜(30)和孔径(26)之间。透镜(30)的焦距数(FN)小于8，或者是小于7，也可降低为约5。气刀(60)位于孔径(26)和透镜(30)的焦点(FP)之间，其用来使大量清洁气体(64)在孔径和焦点之间的激光束上流动。
0132-0008、 铸管模套料的工艺方法
摘要、 本发明涉及一种增加热处理工序实现21CrMo10铸管模套料的工艺方法，主要特点是采用不完全淬火这一热处理工序来适当提高材料的硬度，改善材料的切削加工性能，具体的方法是先使毛坯快速升温至890-930℃均保温5-8小时，然后空冷，再水冷，使其以最快的速度冷却下来，解决21CrMo10铸管在整料过程中因软而粘而导致的不断屑问题，顺利实现21CrMo10铸管模的原料加工，同时也能大大提高生产效率，降低生产成本。
0192-0009、 改变齿轮毛坯内偏析形态的钢材
摘要、 改变齿轮毛坯内偏析形态的原料.是一种特殊断面的凹面钢材,其主要尺寸关系为:r=(0.15～0.20)A $ R=(0.8～1.0)A $ t=(0.05～0.12)A $经墩锻加工后,其方形偏析变为圆形,能使齿轮在热处理中沿径向得到等效涨缩变形.从而提高齿轮装配啮合精度,延长使用寿命,减少噪音.
0114-0010、 监控的激光冲击强化
摘要、 一种脉冲激光器(20)配置成将脉冲激光束(22)投射到工件(12)上目标位置(24)的液体膜(18)上，以便对工件进屑す獬寤髑炕Ｒ禾迥び商讲饧す馄?36)和光检测器(40)监控，探测激光器将探测激光束投射到目标位置上，光检测器(40)检测探测光束从目标位置上的反射。脉冲激光器由检测器协调动作，以便对监控的薄膜状态作出响应而发射脉冲光束。
0187-0011、 具有优异抗氢致开裂性的高强度无缝钢管及其制备方法
0127-0012、 高压气体分级淬火的方法
0146-0013、 高阻尼内生复合钢板及其制造技术
0036-0014、 热处理装置、热处理方法、记录热处理程序的记录介质及钢材
0205-0015、 钢丝热处理冷却装置
0193-0016、 线材单层水浴处理装置
0166-0017、 钢的热处理量化水淬火方法
0024-0018、 H13钢等温球化退火工艺
0012-0019、 一种超细组织低碳钢的工艺控制方法
0108-0020、 碳钢和低合金钢凝固粗晶带材的在线再结晶方法及所得的具有高验证显微组织的带...
0202-0021、 远红外金属电阻带热处理加热炉
0203-0022、 齿轮感应淬火定位装置
0007-0023、 中高频感应淬火的能量控制装置
0211-0024、 多功能高速喷流钢管淬火装置
0043-0025、 多介质钢球自动淬火机
0056-0026、 热/冷处理机构
0116-0027、 一种取向硅钢板的制造方法
0207-0028、 光亮退火装置
0214-0029、 甘蔗压榨机榨辊辊齿表面局部硬化处理装置
0035-0030、 钢用加压空气淬火方法和装置
0075-0031、 二联不锈钢
0055-0032、 采用带坯连铸生产(110)[001、晶粒取向电工钢的方法
0173-0033、 含稀土类金属的合金的制造系统
0023-0034、 由高锰含量的钢制造热轧带材的方法
0101-0035、 激光处理提高硼酸铝晶须/铝复合材料表面耐磨耐蚀方法
0183-0036、 钢材的制造方法及其制造设备
0052-0037、 塑料模具钢的贝氏体淬火方法
0026-0038、 亚稳定奥氏体系不锈钢
0198-0039、 井式线材退火炉
0115-0040、 冷轧无取向电工钢的制造方法
0151-0041、 竖立型马弗炉式热处理炉
0153-0042、 全氢强对流罩式炉的加热装置
0145-0043、 环保淬火油槽盖
0165-0044、 量化水淬代替油淬的金属热处理淬火方法
0102-0045、 一种钛合金准β热处理工艺
0076-0046、 销轴电火花表面强化工艺及电火花强化设备
0105-0047、 多功能淬火试验装置
0015-0048、 一种超细精钢的生产工艺
0070-0049、 重型汽车主动伞齿轮局部软化新工艺
0067-0050、 X210CrW12钢锭轧制开坯的生产方法
0134-0051、 不锈钢轴料的制造工艺
0150-0052、 热轧钢材自然时效后性能的预测方法及设备
0161-0053、 低流量的边界倾斜激光冲击硬化
0125-0054、 大型轴承套圈热处理整形方法
0011-0055、 耐粘模性和耐疲劳特性优良的高张力热轧钢板及其制造方法
0078-0056、 刀具及模具刃口激光淬火硬化处理方法
0048-0057、 油回火钢丝的制造方法
0197-0058、 块状加热器
0121-0059、 一种不锈钢退火保护内罩
0130-0060、 高压气体淬火料架
0219-0061、 球墨铸铁曲轴整体加热一次性复合热处理装置
0117-0062、 镜面取向硅钢板的制造方法
0139-0063、 亚共析钢获得双峰晶粒尺寸分布超细晶组织的工艺方法
0194-0064、 极性可变的节能辉光离子炉
0020-0065、 旋转加热及连动冷却高频淬火装置
0106-0066、 链条整体电镀前装配应力消除方法
0167-0067、 免高温热处理低合金耐磨铸钢的制备工艺
0109-0068、 用于可控地矫正和冷却从热带轧机排出的宽金属带尤其是钢带或板材的方法和装置
0054-0069、 钢坯加热炉用定向凝固垫块及其制作工艺
0170-0070、 马氏体不锈钢无缝管及其制造方法
0045-0071、 边界的低流量激光击锤
0040-0072、 非调质钢发动机曲轴锻造后冷却方法
0158-0073、 钢丝和/或钢带的冷却和/或冲洗设备
0081-0074、 双层热处理炉、热处理装置及热处理方法
0154-0075、 冷锻模具双温淬火强韧化处理方法
0090-0076、 一种花键轴加工预处理工艺
0107-0077、 轴承部件、其热处理方法、热处理设备和滚动轴承
0001-0078、 一种适用于碳－锰钢及微合金钢的深过冷热轧制工艺
0111-0079、 悬架弹簧用变径棒材料的感应加热方法
0160-0080、 淬火方法
0133-0081、 等温淬火槽介质复合冷却方法及装置
0212-0082、 节能振波淬火装置
0199-0083、 一种在电阻炉中使用的真空热处理罐
0071-0084、 一种中厚板高位出钢机
0169-0085、 车轮旋转淬火工艺方法及装置
0050-0086、 对于轨道进行热处理的方法和设备
0017-0087、 一种高硅硅钢板材的热处理和多次冷轧加工方法
0003-0088、 感应式导体连续韧炼机
0053-0089、 低碳低合金钢球化退火工艺
0122-0090、 通过液面上升和下降进行淬火操作的淬火槽
0184-0091、 等温淬火铸铁件及其制造方法
0060-0092、 机械强力喷丸表面纳米化方法
0005-0093、 冲压成形产品及其高频淬火方法与其高频淬火装置
0046-0094、 用于张紧的荫罩的铁镍合金金属带材的制造方法
0144-0095、 淬火工件浸入淬火液定位装置
0123-0096、 铜线的高能连续电脉冲在线退火方法及装置
0028-0097、 用于加强钢制槽形构件的方法
0038-0098、 非调质钢曲轴中频淬火后回火温度的判断方法
0176-0099、 带钢连续退火过程中的非接触式板形检测方法
0041-0100、 提高铁磁性金属耐磨性的磁改性方法
0065-0101、 汽车转向节淬火剂及淬火方法
0213-0102、 火冷却槽
0171-0103、 水泵部件金属表面激光强化工艺方法
0084-0104、 磁悬浮长定子用电工钢板的生产方法
0119-0105、 加热炉的最优运行方法
0124-0106、 一种避免GH169合金缺口敏感的技术
0112-0107、 一种钛、钛合金锭的加热方法
0140-0108、 用于制造由含铜量高的碳钢制成的钢铁冶金制品的方法及根据所述方法获得的钢铁...
0014-0109、 气固双相流冲击金属材料表面纳米化装置及其应用
0047-0110、 长轧件的调质处理装置
0077-0111、 用工件夹持法对薄壁件端面局部进行激光表面硬化处理的方法
0204-0112、 圈类工件高频淬火装置
0037-0113、 超低温冷处理与热处理连续完成的方法及装置
0033-0114、 工件且尤其由钢轨钢构成的型钢轧件的冷却方法
0097-0115、 高铬合金铸球油淬工艺
0120-0116、 材料热处理表面温度实时监测系统
0136-0117、 一种SUS430高耐蚀性研磨品的制造方法
0092-0118、 深过冷熔体制备块体纳米晶合金的方法
0200-0119、 转轮式淬火槽
0049-0120、 一种细化低碳钢铁素体晶粒的方法
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0155-0129、 离心抛射式钢球互撞强化机
0074-0130、 规定用于制造非晶粒取向的电工钢片的热轧钢带及其制造方法
0142-0131、 激光表面晶化制备铁基非晶纳米晶软磁合金的方法
0019-0132、 综合性金属加工设备
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0220-0220、 金属管式加热淬火炉
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摘要、 本发明属于集成电路制造工艺技术领域，具体为一种MOCVD TiN膜的退火工艺，以消除TiN膜的应力，降低薄膜电阻。相对于PVD技术，MOCVD TiN有优良的台阶覆盖性，但也有明显的缺点，主要是薄膜中含有较高的C、O等杂质，可达20％，薄膜质地较为疏松，当暴露在空气中时，由于O,2,、CO,2,等气体会迅速扩散入膜的表层，造成薄膜电阻随时间增加。本发明通过对MOCVD TiN膜的后退火处理，使薄膜产生重结晶和热回流，变得较为致密，平整度改善；并依靠N,2,/H,2,等气体去除TiN膜中的C、O等杂质，从而起到消除TiN膜应力，降低薄膜电阻，使膜质更为稳定。
0031-0002、 工作面有硬化层的尖轨及其尖轨工作面激光硬化处理工艺
摘要、 本发明公开了一种工作面有硬化层的尖轨，尖轨的工作面上设置有硬化层。尖轨工作面激光硬化处理工艺，先清除尖轨工作面上的油污、铁锈，烘干除潮后再涂刷磷化锌涂料进行黑化处理，然后通过由CO,2,激光器、加工机床、数控设备组成的硬化处理设备对尖轨工作面进行激光硬化处理，其硬化处理参数：光斑直径为12-15mm，激光功率为800-1500W，扫描速度为230-270mm/min，硬化层深度为0.5-2mm。它能够解决现有技术存在的加热形式、保温性能、冷却介质的稳定性很难控制，无法科学量化处理参数，硬化处理效果难以保证、工作效率较低的问题。
0029-0003、 强化轨迹及分布可控的材料表面激光强化方法和系统
本发明涉及强化轨迹及分布可控的材料表面激光强化的方法和系统。该系统包括：激光器、扩束镜和聚焦透镜，激光加工头和光导纤维，计算机；其中激光器的输出光路上按顺序设置扩束镜和聚焦透镜；激光器输出端经与光导纤维连接在激光加工头上，激光加工头的运动由计算机控制；其特征在于：还包括一基于Dammann周期性位相光栅原理研制的二元光学转换元件，该二元光学转换元件设置在扩束镜和聚焦透镜之间。该方法通过更换二元光学转换元件实现微观控制，宏观强化轨迹可根据实际工艺要求通过调整加工头和激光器的相对运动状态和速度来实现。两者结合就可方便地实现大型工件表面的强化轨迹为宏观及微观上呈周期或非周期分布的激光表面强化。
0195-0004、 通电旋转热处理炉
摘要、 通电旋转热处理炉是金属化学热处理设备。它是由可旋转的炉体、加热电源、电极、传动系统等组成，其特征是炉膛中央装有电极２，电极３置于炉膛内壁，电极１、５安装在炉膛两端，利用电极在炉膛内的相对位置，使工件达到受热均匀、渗碳速度快的目的，效率是一般气体渗炉的５～６倍，该炉能渗碳、渗氮、渗锌、渗铝、渗硅等。改变电极２的形状后，该发明可作为光亮淬火、退火炉用。
0138-0005、 高效能自剥落高温防氧化/脱碳涂层材料
摘要、 本发明涉及金属热处理工艺用的涂层材料特别是防止钢制工件在热处理加热时氧化/脱碳的防护涂层材料，其特征是：由TiO,2,、Al,2,O,3,、SiO,2,、玻璃粉、增强型碳粉和粘结剂组成，其配方按重量百分比为：10-20％玻璃粉33-30％石英砂，23-20％硅砂，24-20％Al,2,O,3，2-10％C；本高效能自剥落高温防氧化/脱碳涂层材料广泛适用于各种钢在800-1200℃/4-10小时加热时防氧化/脱碳，在随后冷却过程中能够自然剥落。经过热处理之后的钢制工件表面仍然具有原有金属光泽，钢制工件表层仍然保持原有化学成分；此涂层材料，使用方便防氧化/脱碳效果优良，自然剥落能力强，适用性广。
0034-0006、 一种辊拉热形变强化钢丝的生产方法及辊拉装置
摘要、 本发明涉及一种辊拉热形变强化钢丝的生产方法，包括表面处理、拉拔、奥氏体化炉加热、铅浴或流体炉等温分解、镀层和后续拉拔，其特征为钢丝在奥氏体化炉加热后再通过一个或多个辊拉装置，使钢丝奥氏体化后通过该辊拉装置产生9％～41％的变形，钢丝然后再进入铅浴炉或流体炉进行等温分解。本发明还涉及钢丝辊拉装置。发明的工艺技术方案，可以使钢丝内部组织得以细化，从而使钢丝的强度、韧性和塑性提高，在后续拉拔中可以减少拉拔道次，降低生产成本，同时显著提高钢丝的力学性能，改善钢丝的表面质量。
0080-0007、 烟雾减少的激光冲击硬化
摘要、 一种激光器(12)，包括用于沿激光束中心线(20)来产生激光束(16)的激光源(14)。射束管(22)围绕着光束中心线(20)的至少一部分(24)。射束孔径(26)位于射束管(22)的出口(28)处。末级射束光学透镜(30)安装在管(22)内的孔径(26)的上游。气体清洗装置(34)使清洗气(35)流入到管(22)内的透镜(30)和孔径(26)之间。管(22)的收敛部分(48)位于透镜(30)和孔径(26)之间。管(22)内的至少一个套叠式部分(54)位于管(22)的收敛部分(54)内的透镜(30)和孔径(26)之间。透镜(30)的焦距数(FN)小于8，或者是小于7，也可降低为约5。气刀(60)位于孔径(26)和透镜(30)的焦点(FP)之间，其用来使大量清洁气体(64)在孔径和焦点之间的激光束上流动。
0132-0008、 铸管模套料的工艺方法
摘要、 本发明涉及一种增加热处理工序实现21CrMo10铸管模套料的工艺方法，主要特点是采用不完全淬火这一热处理工序来适当提高材料的硬度，改善材料的切削加工性能，具体的方法是先使毛坯快速升温至890-930℃均保温5-8小时，然后空冷，再水冷，使其以最快的速度冷却下来，解决21CrMo10铸管在整料过程中因软而粘而导致的不断屑问题，顺利实现21CrMo10铸管模的原料加工，同时也能大大提高生产效率，降低生产成本。
0192-0009、 改变齿轮毛坯内偏析形态的钢材
摘要、 改变齿轮毛坯内偏析形态的原料.是一种特殊断面的凹面钢材,其主要尺寸关系为:r=(0.15～0.20)A $ R=(0.8～1.0)A $ t=(0.05～0.12)A $经墩锻加工后,其方形偏析变为圆形,能使齿轮在热处理中沿径向得到等效涨缩变形.从而提高齿轮装配啮合精度,延长使用寿命,减少噪音.
0114-0010、 监控的激光冲击强化
摘要、 一种脉冲激光器(20)配置成将脉冲激光束(22)投射到工件(12)上目标位置(24)的液体膜(18)上，以便对工件进屑す獬寤髑炕Ｒ禾迥び商讲饧す馄?36)和光检测器(40)监控，探测激光器将探测激光束投射到目标位置上，光检测器(40)检测探测光束从目标位置上的反射。脉冲激光器由检测器协调动作，以便对监控的薄膜状态作出响应而发射脉冲光束。
0187-0011、 具有优异抗氢致开裂性的高强度无缝钢管及其制备方法
0127-0012、 高压气体分级淬火的方法
0146-0013、 高阻尼内生复合钢板及其制造技术
0036-0014、 热处理装置、热处理方法、记录热处理程序的记录介质及钢材
0205-0015、 钢丝热处理冷却装置
0193-0016、 线材单层水浴处理装置
0166-0017、 钢的热处理量化水淬火方法
0024-0018、 H13钢等温球化退火工艺
0012-0019、 一种超细组织低碳钢的工艺控制方法
0108-0020、 碳钢和低合金钢凝固粗晶带材的在线再结晶方法及所得的具有高验证显微组织的带...
0202-0021、 远红外金属电阻带热处理加热炉
0203-0022、 齿轮感应淬火定位装置
0007-0023、 中高频感应淬火的能量控制装置
0211-0024、 多功能高速喷流钢管淬火装置
0043-0025、 多介质钢球自动淬火机
0056-0026、 热/冷处理机构
0116-0027、 一种取向硅钢板的制造方法
0207-0028、 光亮退火装置
0214-0029、 甘蔗压榨机榨辊辊齿表面局部硬化处理装置
0035-0030、 钢用加压空气淬火方法和装置
0075-0031、 二联不锈钢
0055-0032、 采用带坯连铸生产(110)[001、晶粒取向电工钢的方法
0173-0033、 含稀土类金属的合金的制造系统
0023-0034、 由高锰含量的钢制造热轧带材的方法
0101-0035、 激光处理提高硼酸铝晶须/铝复合材料表面耐磨耐蚀方法
0183-0036、 钢材的制造方法及其制造设备
0052-0037、 塑料模具钢的贝氏体淬火方法
0026-0038、 亚稳定奥氏体系不锈钢
0198-0039、 井式线材退火炉
0115-0040、 冷轧无取向电工钢的制造方法
0151-0041、 竖立型马弗炉式热处理炉
0153-0042、 全氢强对流罩式炉的加热装置
0145-0043、 环保淬火油槽盖
0165-0044、 量化水淬代替油淬的金属热处理淬火方法
0102-0045、 一种钛合金准β热处理工艺
0076-0046、 销轴电火花表面强化工艺及电火花强化设备
0105-0047、 多功能淬火试验装置
0015-0048、 一种超细精钢的生产工艺
0070-0049、 重型汽车主动伞齿轮局部软化新工艺
0067-0050、 X210CrW12钢锭轧制开坯的生产方法
0134-0051、 不锈钢轴料的制造工艺
0150-0052、 热轧钢材自然时效后性能的预测方法及设备
0161-0053、 低流量的边界倾斜激光冲击硬化
0125-0054、 大型轴承套圈热处理整形方法
0011-0055、 耐粘模性和耐疲劳特性优良的高张力热轧钢板及其制造方法
0078-0056、 刀具及模具刃口激光淬火硬化处理方法
0048-0057、 油回火钢丝的制造方法
0197-0058、 块状加热器
0121-0059、 一种不锈钢退火保护内罩
0130-0060、 高压气体淬火料架
0219-0061、 球墨铸铁曲轴整体加热一次性复合热处理装置
0117-0062、 镜面取向硅钢板的制造方法
0139-0063、 亚共析钢获得双峰晶粒尺寸分布超细晶组织的工艺方法
0194-0064、 极性可变的节能辉光离子炉
0020-0065、 旋转加热及连动冷却高频淬火装置
0106-0066、 链条整体电镀前装配应力消除方法
0167-0067、 免高温热处理低合金耐磨铸钢的制备工艺
0109-0068、 用于可控地矫正和冷却从热带轧机排出的宽金属带尤其是钢带或板材的方法和装置
0054-0069、 钢坯加热炉用定向凝固垫块及其制作工艺
0170-0070、 马氏体不锈钢无缝管及其制造方法
0045-0071、 边界的低流量激光击锤
0040-0072、 非调质钢发动机曲轴锻造后冷却方法
0158-0073、 钢丝和/或钢带的冷却和/或冲洗设备
0081-0074、 双层热处理炉、热处理装置及热处理方法
0154-0075、 冷锻模具双温淬火强韧化处理方法
0090-0076、 一种花键轴加工预处理工艺
0107-0077、 轴承部件、其热处理方法、热处理设备和滚动轴承
0001-0078、 一种适用于碳－锰钢及微合金钢的深过冷热轧制工艺
0111-0079、 悬架弹簧用变径棒材料的感应加热方法
0160-0080、 淬火方法
0133-0081、 等温淬火槽介质复合冷却方法及装置
0212-0082、 节能振波淬火装置
0199-0083、 一种在电阻炉中使用的真空热处理罐
0071-0084、 一种中厚板高位出钢机
0169-0085、 车轮旋转淬火工艺方法及装置
0050-0086、 对于轨道进行热处理的方法和设备
0017-0087、 一种高硅硅钢板材的热处理和多次冷轧加工方法
0003-0088、 感应式导体连续韧炼机
0053-0089、 低碳低合金钢球化退火工艺
0122-0090、 通过液面上升和下降进行淬火操作的淬火槽
0184-0091、 等温淬火铸铁件及其制造方法
0060-0092、 机械强力喷丸表面纳米化方法
0005-0093、 冲压成形产品及其高频淬火方法与其高频淬火装置
0046-0094、 用于张紧的荫罩的铁镍合金金属带材的制造方法
0144-0095、 淬火工件浸入淬火液定位装置
0123-0096、 铜线的高能连续电脉冲在线退火方法及装置
0028-0097、 用于加强钢制槽形构件的方法
0038-0098、 非调质钢曲轴中频淬火后回火温度的判断方法
0176-0099、 带钢连续退火过程中的非接触式板形检测方法
0041-0100、 提高铁磁性金属耐磨性的磁改性方法
0065-0101、 汽车转向节淬火剂及淬火方法
0213-0102、 火冷却槽
0171-0103、 水泵部件金属表面激光强化工艺方法
0084-0104、 磁悬浮长定子用电工钢板的生产方法
0119-0105、 加热炉的最优运行方法
0124-0106、 一种避免GH169合金缺口敏感的技术
0112-0107、 一种钛、钛合金锭的加热方法
0140-0108、 用于制造由含铜量高的碳钢制成的钢铁冶金制品的方法及根据所述方法获得的钢铁...
0014-0109、 气固双相流冲击金属材料表面纳米化装置及其应用
0047-0110、 长轧件的调质处理装置
0077-0111、 用工件夹持法对薄壁件端面局部进行激光表面硬化处理的方法
0204-0112、 圈类工件高频淬火装置
0037-0113、 超低温冷处理与热处理连续完成的方法及装置
0033-0114、 工件且尤其由钢轨钢构成的型钢轧件的冷却方法
0097-0115、 高铬合金铸球油淬工艺
0120-0116、 材料热处理表面温度实时监测系统
0136-0117、 一种SUS430高耐蚀性研磨品的制造方法
0092-0118、 深过冷熔体制备块体纳米晶合金的方法
0200-0119、 转轮式淬火槽
0049-0120、 一种细化低碳钢铁素体晶粒的方法
0010-0121、 制备具有改良抗蚀性的不锈钢的方法
0172-0122、 控制铸轧凝固组织变形性能的方法
0089-0123、 一种采用YAG激光器淬火处理金属针布的系统和方法
0095-0124、 阶梯轴感应加热淬火装置及方法
0186-0125、 很高强度和低密度热轧薄钢板及其制造方法
0086-0126、 解决中碳合金钢带状组织缺陷的热处理方法
0100-0127、 一种金属激光深层淬火工艺
0168-0128、 井式光亮退火炉及其内吹扫工艺
0155-0129、 离心抛射式钢球互撞强化机
0074-0130、 规定用于制造非晶粒取向的电工钢片的热轧钢带及其制造方法
0142-0131、 激光表面晶化制备铁基非晶纳米晶软磁合金的方法
0019-0132、 综合性金属加工设备
0021-0133、 水溶性淬火介质
0147-0134、 马氏体系不锈钢的制造方法
0179-0135、 通过对流和辐射传热快速冷却部件的方法
0006-0136、 增强在炉中处理的产品的冶金质量的方法
0131-0137、 一种金属针布的磁场淬火处理方法及其处理装置
0210-0138、 曲轴中频淬火感应器
0126-0139、 热气淬火装置及热气热处理系统
0002-0140、 金属基体与涂镀层之间的界面激光强韧化方法
0082-0141、 采用热反应处理由含铁制品形成珠光体的方法
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0135-0144、 一种无钴高强高韧马氏体时效钢加工方法
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0141-0163、 带有由Ni和/或Co表面镀层的冷轧带钢的热处理方法,由此法生产的薄板和由...
0163-0164、 非取向电工钢带的连铸方法
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0129-0170、 推杆式热处理电阻炉
0113-0171、 具有控制喷溅冷却的电工钢带的连铸方法
0156-0172、 具有改进加工效率的金属带连续退火方法与装置
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0178-0202、 使用多种能源的应力消除方法及设备
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0039-0205、 非调质钢发动机曲轴回火工艺
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0196-0212、 钢管连续控制冷却装置
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0174-0214、 监控低温快速热退火工艺的方法
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0069-0216、 0Cr17Ni4Cu4Nb电渣锭热送开坯的工艺方法
0218-0217、 高频感应自动淬火装置
0058-0218、 具有亚微米晶粒的低碳钢或低合金钢钢板的制造方法
0059-0219、 烧结钕铁硼永磁体的回火工艺
0220-0220、 金属管式加热淬火炉
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