聚氨酯硬泡塑料生产加工制备工艺技术资料
作者：百创科技 金属矿产来源：本站原创 点击数： 更新时间：2024/2/8
(1002309-0031-0001)一种聚氨酯硬质泡沫塑料及其制备方法
(资料说明）本发明公开了一种聚氨酯硬质泡沫塑料及其制备方法，所用原料为多异氰酸酯、组合聚醚和发泡剂，组合聚醚主要成分是多种官能度为3～8、分子量1300以下的单体聚醚，单体聚醚是由一种或多种起始剂与氧化丙烯聚合生成，其特征是：所述组合聚醚中各组份的具体重量份数为，单体聚醚：100份，泡沫稳定剂：2.0～2.7份水：1.5～2.8份，各类胺类催化剂：0.8～2.0份，HFC-245fa发泡剂：15～25份。首先将HFC-245fa冷却至5-10℃；再把HFC-245fa和由多种单体聚醚、泡沫稳定剂、催化剂所组成的组合聚醚混合搅拌均匀；将多异氰酸酯和混合好的组合聚醚通过高压发泡机用注射头高压混合发泡；最后在10-20Mpa压力下高压注泡，经熟化成型、过程得到一种环保的、绝热性能佳的泡沫塑料。
(1002309-0024-0002)聚氨酯硬质泡沫塑料的制备方法
(资料说明）制备聚氨酯或氨酯改性聚异氰脲酸酯硬质泡沫塑料的方法，包括有机多异氰酸酯与多官能异氰酸酯活性组分起反应，其中多官能异氰酸酯活性组分包含大于2wt％水以及5～50wt％、平均官能度低于3的聚酯多元醇，尤其是粗聚酯多元醇。
(1002309-0045-0003)硬质聚氨酯泡沫塑料的生产方法
(资料说明）本发明涉及硬质聚氨酯泡沫塑料的生产方法，以多元醇与多异氰酸酯为原料，加上水、催化剂、稳定剂、发泡剂反应制备，它包括以下步骤：a)发泡剂与发泡添加剂以循环输送泵循环混合；b)以多元醇与水、催化剂、稳定剂混合制备组合聚醚；c)将发泡剂与发泡添加剂混合物与组合聚醚输送至静态混合器中混合；d)混合物与多异氰酸酯反应发泡。采用本发明方法能够促使多异氰酸酯与聚醚多元醇进行化学反应时更快形成细密、均匀、密闭的泡孔，相对于无晶核的发泡过程，U泡沫的孔径明显减小，从而有效降低其泡沫体系的导热系数提高绝热层的保温性能。配制的发泡料可以根据生产需要一边配制一边使用，满足实时生产的需要。特别适合大规模、连续式冰箱生产。
(1002309-0046-0004)第三代发泡剂制造的硬质聚氨酯泡沫塑料
(资料说明）本发明涉及一种第三代发泡剂制造的硬质聚氨酯泡沫塑料，它以复配聚醚、催化剂、匀泡剂、蒸馏水和发泡剂为原料A组份，以多亚甲基多苯基多异氰酸酯为原料B组份，其所述发泡剂为HFC-365/227发泡剂，上述A组份与B组份(多亚甲基多苯基多异氰酸酯)的重量比为1∶1.1～1.4；制作时将复配聚醚、催化剂、匀泡剂、蒸馏水、发泡剂混合均匀得到原料A组份，将原料A组份和原料B组份按上述重量比混合并搅拌后倒入模具中，经发泡、固化而得到硬质聚氨酯泡沫塑料。本发明产品中使用的发泡剂不破坏臭氧层，配方不含有机锡，催化剂毒性更小环保性能更好。本发明生产的硬质泡沫塑料具有细密的泡孔，良好的绝热性，尤其耐热性和抗压强度较好。
(1002309-0049-0005)用于硬质聚氨酯泡沫塑料的松香聚酯多元醇及其制备方法
(资料说明）本发明公开一种用于硬质聚氨酯泡沫塑料的松香聚酯多元醇的结构式及其制备方法，该松香聚酯多元醇可由如下方法来制得：松香、二聚松香二元酸、酚醛缩合松香二元酸、双酚醛缩合松香二元酸中的一种或两种以上的混合物与多元醇发生酯化反应至酸值小于3mgKOH/g，其中，松香、二聚松香二元酸、酚醛缩合松香二元酸、双酚醛缩合松香二元酸中的一种或两种以上的混合物的总质量与多元醇的质量比为1∶0.1至1∶2.5，酯化反应温度为：200-280℃，多元醇为*、丙三醇、*、二*、三*中的一种或者两种以上的混合物。松香聚酯同其他聚酯多元醇相比，具有好的耐热性，以松香为原料成本低、环保。
(1002309-0044-0006)硬质聚氨酯聚苯乙烯泡沫塑料复合保温管壳
(资料说明）本发明涉及一种石油、化工、采暖管道的硬质聚氨酯聚苯乙烯泡沫塑料复合保温管壳，是由在做成形的聚苯乙烯泡沫塑料壳体外包覆一层硬质聚氨酯构成，硬质聚氨酯(PU)泡沫塑料的基本原料是由黑料、白料和助剂组成黑料、白料和助剂按重量比例为黑料∶白料∶助剂＝1∶1∶1或1∶1.1∶1；黑料是多异氰酸酯、沥青或635聚醚单体；白料是聚醚多元醇或403聚醚；助剂是表面活性剂和发泡剂，表面活性剂包括二甲基环己胺、三乙烯二胺、*、*、MDI或TDI一到两种，发泡剂包括CFC-11、无氟氯烃或戊烷，本材料不易变形，耐溶剂耐热辐射，成本低，多异氰酸酯、聚醚多元醇和助剂等对聚苯乙烯泡沫塑料有微溶作用，成型后结合非常牢固，强度高，为埋地保温管线的防水提供了保障。
(1002309-0014-0007)复合硬聚氨酯和/或聚异酸酯泡沫塑料板材
(资料说明）本发明涉及一种为使双网孔结构复合泡沫塑料中的网孔几何形状均一的充填了烃的空心微球的应用。此硬泡沫塑料产物包括２０—８０％(重）的空心微球，微球平均直径在８０—２００微米的范围。微球是被８０—２０％(重）的闭孔聚氨酯泡沫塑料所包囊，该泡沫塑料的网孔平均直径为０．０１—４０微米。
(1002309-0048-0008)一种硬质聚氨酯泡沫塑料
(资料说明）本发明涉及一种硬质聚氨酯泡沫塑料，它以复配聚醚、催化剂、匀泡剂、蒸馏水和发泡剂为原料A组份，以多亚甲基多苯基多异氰酸酯为原料B组份，其催化剂由小分子羟基化合物、*胺催化剂和油酸钾构成；制作时将复配聚醚、催化剂、匀泡剂、蒸馏水、发泡剂混合均匀得到原料A组份，将原料A组份和原料B组份混合并搅拌后倒入模具中，经发泡、固化而得到硬质聚氨酯泡沫塑料。本发明产品中使用的催化剂毒性更小环保性能更好，能够在较宽的范围内控制发泡时间，能够适应新型的发泡剂和管道保温用硬质聚氨酯泡沫塑料的特殊要求。本发明生产的硬质泡沫塑料具有细密的泡孔，良好的绝热性，尤其耐热性和抗压强度较好。
(1002309-0041-0009)一种利用菜籽油制备的硬质聚氨酯泡沫塑料
(资料说明）本发明一种利用菜籽油制备的硬质聚氨酯泡沫塑料，采用下列步骤制备而成：1)将菜籽油在催化剂存在下，加入醇进行醇解反应，生成混合不饱和脂肪酸单酯；2)加入环氧化剂进行环氧化反应，生成混合环氧脂肪酸单酯；3)将前述混合环氧脂肪酸单酯与含活泼氢的亲核剂发生环氧键开环反应，生成混合羟基脂肪酸单酯，即生物基多元醇；4)以生物基多元醇与聚醚或聚酯多元醇为基础原料，辅以催化剂、泡沫稳定剂、水配制成组合聚醚多元醇；5)将组合聚醚多元醇，与发泡剂混合均匀，再和异氰酸酯反应进行发泡，即可制备出硬质聚氨酯泡沫塑料。本发明具有与烷烃发泡相容性良好，成本较低等特点，是性能良好的绝热材料。
(1002309-0051-0010)植物油聚醚多元醇硬质聚氨酯泡沫塑料浇注料
(资料说明）一种植物油聚醚多元醇硬质聚氨酯泡沫塑料浇注料，属于聚氨酯的组合物技术领域，包括组分A和组分B，其特征是组分A是多羟基化合物组合料，组分B是异氰酸酯；组分A由下列重量份数的组分制成：植物油聚醚多元醇70～100份，石油类聚醚多元醇0～30份、石油类聚酯多元醇0～30份、有机硅泡沫稳定剂2～3份、催化剂0.1～10份、交联剂5～15份、发泡剂10～50份。本发明解决了植物油聚醚多元醇应用于合成硬质聚氨酯泡沫塑料浇注料时泡沫塌陷、收缩、凝胶时间短的问题，产品性能达到国标GB/T 10800-1989的质量要求，经试用，效果满意。
(1002309-0022-0011)聚氨酯硬泡沫塑料的制造方法
(1002309-0019-0012)硬质聚氨酯泡沫塑料的制法
(1002309-0047-0013)一种特别适用于管道保温层的硬质聚氨酯泡沫塑料
(1002309-0028-0014)一种用于制备无氟聚氨酯硬质泡沫塑料的聚醚多元醇及其制取方法
(1002309-0025-0015)硬质聚氨酯泡沫塑料的原料制造方法,冷藏库的制造方法和冷藏库
(1002309-0003-0016)生产硬质聚氨酯发泡塑料产品的工艺方法及所使用的换向阀
(1002309-0052-0017)废硬质泡沫聚氨酯塑料回收利用方法
(1002309-0035-0018)硬质聚氨酯泡沫塑料
(1002309-0039-0019)带有弹性粘接过渡层的聚氨酯硬泡塑料复合板及生产方法
(1002309-0034-0020)硬质聚氨酯泡沫塑料的制备方法
(1002309-0008-0021)制备硬聚氨酯泡沫塑料的方法
(1002309-0018-0022)烃化合物发泡的聚氨酯-硬泡沫塑料的制造方法
(1002309-0033-0023)废硬质聚氨酯泡沫塑料回收利用再生制作保温板的方法
(1002309-0030-0024)用于制备脱模性良好的硬聚氨酯泡沫塑料的组合物
(1002309-0001-0025)硬质聚氨酯泡沫塑料
(1002309-0006-0026)氧化烯与N-氨基乙基哌嗪的新加成物及用它生产硬聚氨酯泡沫塑料的方法
(1002309-0032-0027)以半硬质聚氨酯泡沫塑料为夹芯的彩钢板及其生产方法
(1002309-0037-0028)使用糖类作为活性组分的硬质聚氨酯泡沫塑料
(1002309-0050-0029)用于硬质聚氨酯泡沫塑料的松香聚醚多元醇及其制备方法
(1002309-0004-0030)制备开孔硬聚氨酯泡沫塑料的方法
(1002309-0038-0031)工程塑料粉末填充硬质聚氨酯泡沫塑料的制备
(1002309-0020-0032)多元醇混合物在硬质和半硬质聚氨酯泡沫塑料中的应用
(1002309-0029-0033)硬质聚氨酯泡沫塑料篮球板
(1002309-0009-0034)用作保温材料的开孔硬质聚氨酯泡沫塑料的制造方法
(1002309-0005-0035)葡聚糖聚氨酯硬泡沫塑料及其生产方法
(1002309-0015-0036)热塑性硬质聚氨酯泡沫塑料的合成
(1002309-0013-0037)在烃类发泡剂存在下生产硬质聚氨基甲酸酯泡沫塑料的方法
(1002309-0012-0038)硬质聚氨酯泡沫塑料
(1002309-0011-0039)生产硬聚氨酯泡沫塑料
(1002309-0017-0040)硬质聚氨酯泡沫塑料和其层压制品的制备方法
(1002309-0007-0041)硬质聚氨酯泡沫塑料的制备工艺
(1002309-0023-0042)硬质聚氨酯泡沫塑料的制法
(1002309-0026-0043)硬质聚氨基甲酸乙酯泡沫塑料及其热绝缘建筑材料
(1002309-0002-0044)硬质聚氨酯泡沫塑料和其层压制品的制备方法
(1002309-0043-0045)碳纳米管填充硬质聚氨酯导电泡沫塑料的制备
(1002309-0036-0046)可膨胀石墨填充高密度硬质聚氨酯泡沫塑料的制备
(1002309-0053-0047)硬质聚氨酯泡沫塑料及其生产方法
(1002309-0027-0048)沥青聚氨酯硬质泡沫塑料及其制造方法
(1002309-0040-0049)一种采用菜籽油制备的硬质聚氨酯泡沫塑料
(1002309-0021-0050)无氯氟烃聚氨酯泡沫硬质塑料发泡剂
(1002309-0054-0051)带有弹性粘接过渡层的聚氨酯硬泡塑料复合板
(1002309-0016-0052)用于聚氨酯软质或硬质泡沫塑料的低发散性、张开泡孔的表面活性剂
(1002309-0010-0053)生产硬质聚氨酯泡沫塑料的方法和用来生产硬质聚氨酯泡沫塑料的组合物
(1002309-0042-0054)高强度硬质聚氨酯泡沫塑料及其制备方法
制作方法 聚氨酯硬泡塑料生产加工制备工艺技术资料 制作工艺聚氨酯硬泡塑料生产加工制备工艺技术资料
配方比例 聚氨酯硬泡塑料生产加工制备工艺技术资料 技术研究应用参考聚氨酯硬泡塑料生产加工制备工艺技术资料
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(资料说明）本发明公开了一种聚氨酯硬质泡沫塑料及其制备方法，所用原料为多异氰酸酯、组合聚醚和发泡剂，组合聚醚主要成分是多种官能度为3～8、分子量1300以下的单体聚醚，单体聚醚是由一种或多种起始剂与氧化丙烯聚合生成，其特征是：所述组合聚醚中各组份的具体重量份数为，单体聚醚：100份，泡沫稳定剂：2.0～2.7份水：1.5～2.8份，各类胺类催化剂：0.8～2.0份，HFC-245fa发泡剂：15～25份。首先将HFC-245fa冷却至5-10℃；再把HFC-245fa和由多种单体聚醚、泡沫稳定剂、催化剂所组成的组合聚醚混合搅拌均匀；将多异氰酸酯和混合好的组合聚醚通过高压发泡机用注射头高压混合发泡；最后在10-20Mpa压力下高压注泡，经熟化成型、过程得到一种环保的、绝热性能佳的泡沫塑料。
(1002309-0024-0002)聚氨酯硬质泡沫塑料的制备方法
(资料说明）制备聚氨酯或氨酯改性聚异氰脲酸酯硬质泡沫塑料的方法，包括有机多异氰酸酯与多官能异氰酸酯活性组分起反应，其中多官能异氰酸酯活性组分包含大于2wt％水以及5～50wt％、平均官能度低于3的聚酯多元醇，尤其是粗聚酯多元醇。
(1002309-0045-0003)硬质聚氨酯泡沫塑料的生产方法
(资料说明）本发明涉及硬质聚氨酯泡沫塑料的生产方法，以多元醇与多异氰酸酯为原料，加上水、催化剂、稳定剂、发泡剂反应制备，它包括以下步骤：a)发泡剂与发泡添加剂以循环输送泵循环混合；b)以多元醇与水、催化剂、稳定剂混合制备组合聚醚；c)将发泡剂与发泡添加剂混合物与组合聚醚输送至静态混合器中混合；d)混合物与多异氰酸酯反应发泡。采用本发明方法能够促使多异氰酸酯与聚醚多元醇进行化学反应时更快形成细密、均匀、密闭的泡孔，相对于无晶核的发泡过程，U泡沫的孔径明显减小，从而有效降低其泡沫体系的导热系数提高绝热层的保温性能。配制的发泡料可以根据生产需要一边配制一边使用，满足实时生产的需要。特别适合大规模、连续式冰箱生产。
(1002309-0046-0004)第三代发泡剂制造的硬质聚氨酯泡沫塑料
(资料说明）本发明涉及一种第三代发泡剂制造的硬质聚氨酯泡沫塑料，它以复配聚醚、催化剂、匀泡剂、蒸馏水和发泡剂为原料A组份，以多亚甲基多苯基多异氰酸酯为原料B组份，其所述发泡剂为HFC-365/227发泡剂，上述A组份与B组份(多亚甲基多苯基多异氰酸酯)的重量比为1∶1.1～1.4；制作时将复配聚醚、催化剂、匀泡剂、蒸馏水、发泡剂混合均匀得到原料A组份，将原料A组份和原料B组份按上述重量比混合并搅拌后倒入模具中，经发泡、固化而得到硬质聚氨酯泡沫塑料。本发明产品中使用的发泡剂不破坏臭氧层，配方不含有机锡，催化剂毒性更小环保性能更好。本发明生产的硬质泡沫塑料具有细密的泡孔，良好的绝热性，尤其耐热性和抗压强度较好。
(1002309-0049-0005)用于硬质聚氨酯泡沫塑料的松香聚酯多元醇及其制备方法
(资料说明）本发明公开一种用于硬质聚氨酯泡沫塑料的松香聚酯多元醇的结构式及其制备方法，该松香聚酯多元醇可由如下方法来制得：松香、二聚松香二元酸、酚醛缩合松香二元酸、双酚醛缩合松香二元酸中的一种或两种以上的混合物与多元醇发生酯化反应至酸值小于3mgKOH/g，其中，松香、二聚松香二元酸、酚醛缩合松香二元酸、双酚醛缩合松香二元酸中的一种或两种以上的混合物的总质量与多元醇的质量比为1∶0.1至1∶2.5，酯化反应温度为：200-280℃，多元醇为*、丙三醇、*、二*、三*中的一种或者两种以上的混合物。松香聚酯同其他聚酯多元醇相比，具有好的耐热性，以松香为原料成本低、环保。
(1002309-0044-0006)硬质聚氨酯聚苯乙烯泡沫塑料复合保温管壳
(资料说明）本发明涉及一种石油、化工、采暖管道的硬质聚氨酯聚苯乙烯泡沫塑料复合保温管壳，是由在做成形的聚苯乙烯泡沫塑料壳体外包覆一层硬质聚氨酯构成，硬质聚氨酯(PU)泡沫塑料的基本原料是由黑料、白料和助剂组成黑料、白料和助剂按重量比例为黑料∶白料∶助剂＝1∶1∶1或1∶1.1∶1；黑料是多异氰酸酯、沥青或635聚醚单体；白料是聚醚多元醇或403聚醚；助剂是表面活性剂和发泡剂，表面活性剂包括二甲基环己胺、三乙烯二胺、*、*、MDI或TDI一到两种，发泡剂包括CFC-11、无氟氯烃或戊烷，本材料不易变形，耐溶剂耐热辐射，成本低，多异氰酸酯、聚醚多元醇和助剂等对聚苯乙烯泡沫塑料有微溶作用，成型后结合非常牢固，强度高，为埋地保温管线的防水提供了保障。
(1002309-0014-0007)复合硬聚氨酯和/或聚异酸酯泡沫塑料板材
(资料说明）本发明涉及一种为使双网孔结构复合泡沫塑料中的网孔几何形状均一的充填了烃的空心微球的应用。此硬泡沫塑料产物包括２０—８０％(重）的空心微球，微球平均直径在８０—２００微米的范围。微球是被８０—２０％(重）的闭孔聚氨酯泡沫塑料所包囊，该泡沫塑料的网孔平均直径为０．０１—４０微米。
(1002309-0048-0008)一种硬质聚氨酯泡沫塑料
(资料说明）本发明涉及一种硬质聚氨酯泡沫塑料，它以复配聚醚、催化剂、匀泡剂、蒸馏水和发泡剂为原料A组份，以多亚甲基多苯基多异氰酸酯为原料B组份，其催化剂由小分子羟基化合物、*胺催化剂和油酸钾构成；制作时将复配聚醚、催化剂、匀泡剂、蒸馏水、发泡剂混合均匀得到原料A组份，将原料A组份和原料B组份混合并搅拌后倒入模具中，经发泡、固化而得到硬质聚氨酯泡沫塑料。本发明产品中使用的催化剂毒性更小环保性能更好，能够在较宽的范围内控制发泡时间，能够适应新型的发泡剂和管道保温用硬质聚氨酯泡沫塑料的特殊要求。本发明生产的硬质泡沫塑料具有细密的泡孔，良好的绝热性，尤其耐热性和抗压强度较好。
(1002309-0041-0009)一种利用菜籽油制备的硬质聚氨酯泡沫塑料
(资料说明）本发明一种利用菜籽油制备的硬质聚氨酯泡沫塑料，采用下列步骤制备而成：1)将菜籽油在催化剂存在下，加入醇进行醇解反应，生成混合不饱和脂肪酸单酯；2)加入环氧化剂进行环氧化反应，生成混合环氧脂肪酸单酯；3)将前述混合环氧脂肪酸单酯与含活泼氢的亲核剂发生环氧键开环反应，生成混合羟基脂肪酸单酯，即生物基多元醇；4)以生物基多元醇与聚醚或聚酯多元醇为基础原料，辅以催化剂、泡沫稳定剂、水配制成组合聚醚多元醇；5)将组合聚醚多元醇，与发泡剂混合均匀，再和异氰酸酯反应进行发泡，即可制备出硬质聚氨酯泡沫塑料。本发明具有与烷烃发泡相容性良好，成本较低等特点，是性能良好的绝热材料。
(1002309-0051-0010)植物油聚醚多元醇硬质聚氨酯泡沫塑料浇注料
(资料说明）一种植物油聚醚多元醇硬质聚氨酯泡沫塑料浇注料，属于聚氨酯的组合物技术领域，包括组分A和组分B，其特征是组分A是多羟基化合物组合料，组分B是异氰酸酯；组分A由下列重量份数的组分制成：植物油聚醚多元醇70～100份，石油类聚醚多元醇0～30份、石油类聚酯多元醇0～30份、有机硅泡沫稳定剂2～3份、催化剂0.1～10份、交联剂5～15份、发泡剂10～50份。本发明解决了植物油聚醚多元醇应用于合成硬质聚氨酯泡沫塑料浇注料时泡沫塌陷、收缩、凝胶时间短的问题，产品性能达到国标GB/T 10800-1989的质量要求，经试用，效果满意。
(1002309-0022-0011)聚氨酯硬泡沫塑料的制造方法
(1002309-0019-0012)硬质聚氨酯泡沫塑料的制法
(1002309-0047-0013)一种特别适用于管道保温层的硬质聚氨酯泡沫塑料
(1002309-0028-0014)一种用于制备无氟聚氨酯硬质泡沫塑料的聚醚多元醇及其制取方法
(1002309-0025-0015)硬质聚氨酯泡沫塑料的原料制造方法,冷藏库的制造方法和冷藏库
(1002309-0003-0016)生产硬质聚氨酯发泡塑料产品的工艺方法及所使用的换向阀
(1002309-0052-0017)废硬质泡沫聚氨酯塑料回收利用方法
(1002309-0035-0018)硬质聚氨酯泡沫塑料
(1002309-0039-0019)带有弹性粘接过渡层的聚氨酯硬泡塑料复合板及生产方法
(1002309-0034-0020)硬质聚氨酯泡沫塑料的制备方法
(1002309-0008-0021)制备硬聚氨酯泡沫塑料的方法
(1002309-0018-0022)烃化合物发泡的聚氨酯-硬泡沫塑料的制造方法
(1002309-0033-0023)废硬质聚氨酯泡沫塑料回收利用再生制作保温板的方法
(1002309-0030-0024)用于制备脱模性良好的硬聚氨酯泡沫塑料的组合物
(1002309-0001-0025)硬质聚氨酯泡沫塑料
(1002309-0006-0026)氧化烯与N-氨基乙基哌嗪的新加成物及用它生产硬聚氨酯泡沫塑料的方法
(1002309-0032-0027)以半硬质聚氨酯泡沫塑料为夹芯的彩钢板及其生产方法
(1002309-0037-0028)使用糖类作为活性组分的硬质聚氨酯泡沫塑料
(1002309-0050-0029)用于硬质聚氨酯泡沫塑料的松香聚醚多元醇及其制备方法
(1002309-0004-0030)制备开孔硬聚氨酯泡沫塑料的方法
(1002309-0038-0031)工程塑料粉末填充硬质聚氨酯泡沫塑料的制备
(1002309-0020-0032)多元醇混合物在硬质和半硬质聚氨酯泡沫塑料中的应用
(1002309-0029-0033)硬质聚氨酯泡沫塑料篮球板
(1002309-0009-0034)用作保温材料的开孔硬质聚氨酯泡沫塑料的制造方法
(1002309-0005-0035)葡聚糖聚氨酯硬泡沫塑料及其生产方法
(1002309-0015-0036)热塑性硬质聚氨酯泡沫塑料的合成
(1002309-0013-0037)在烃类发泡剂存在下生产硬质聚氨基甲酸酯泡沫塑料的方法
(1002309-0012-0038)硬质聚氨酯泡沫塑料
(1002309-0011-0039)生产硬聚氨酯泡沫塑料
(1002309-0017-0040)硬质聚氨酯泡沫塑料和其层压制品的制备方法
(1002309-0007-0041)硬质聚氨酯泡沫塑料的制备工艺
(1002309-0023-0042)硬质聚氨酯泡沫塑料的制法
(1002309-0026-0043)硬质聚氨基甲酸乙酯泡沫塑料及其热绝缘建筑材料
(1002309-0002-0044)硬质聚氨酯泡沫塑料和其层压制品的制备方法
(1002309-0043-0045)碳纳米管填充硬质聚氨酯导电泡沫塑料的制备
(1002309-0036-0046)可膨胀石墨填充高密度硬质聚氨酯泡沫塑料的制备
(1002309-0053-0047)硬质聚氨酯泡沫塑料及其生产方法
(1002309-0027-0048)沥青聚氨酯硬质泡沫塑料及其制造方法
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制作方法 聚氨酯硬泡塑料生产加工制备工艺技术资料 制作工艺聚氨酯硬泡塑料生产加工制备工艺技术资料
配方比例 聚氨酯硬泡塑料生产加工制备工艺技术资料 技术研究应用参考聚氨酯硬泡塑料生产加工制备工艺技术资料
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