(1000176-0008-0001)从氧化矿中水冶法提取锌、铜、镍、钴的工艺及其装置
(资料说明）本发明公开了一种从氧化矿中水冶法提取锌、铜、镍、钴的工艺及其装置，可对硫化型和氧化型的锌、铜、镍、钴矿石进行加工提取，其装置为密闭的循环系统，可以回收提取剂反复利用，用*与碳酸氢铵的混合溶液作为提取剂，与矿粉混合后，进行一定时间的充分搅拌，可达到90％以上的提取率，再将金属溶液进行加热分解、过滤、烘干、电解便可得到所提金属特别是对低品位的氧化锌矿更是适用，其方法简单可靠，适用范围广，造价低，采用本发明可降低生产成本，且金属的提取率可达90％以上。
(1000176-0016-0002)氧化镍矿冶炼镍铬生铁工艺的降磷方法
(资料说明）一种氧化镍矿冶炼镍铬生铁工艺的降磷方法，其中原矿加入石灰石或硅石将二元碱度调节至0.4-0.7，再加入石灰石和焦末进行烧结，得到二元碱度值为0.5-0.7的烧结矿，将烧结矿进一步冶炼得到镍铬生铁，其中烧结工艺中焦末用量以总重量百分比计为9-17％，原料中焦炭的磷含量不大于0.016％，石灰石中磷含量不大于0.008％，原矿中磷含量不大于0.012％，本发明提供的方法，可以低成本无污染地实现一次脱磷达到0.035以下。
(1000176-0012-0003)一种处理低铁氧化镍矿的常压浸出方法
(资料说明）一种处理低铁氧化镍矿的常压浸出方法，工艺流程为：首先将氧化镍矿湿磨，要求粒度≤0.8mm，然后进行液固分离，要求滤渣含水率为20％～35％；向滤渣中加入浓硫酸，加入量为干矿量的70～90％，酸解干燥后将物料存放1～5天，进行浸出沉铁，要求加料速度＜5克/升·分，液固比2～4，溶液温度90～100℃浸出时间2～3小时；中和剂加入量为干矿量的10～14％，控制溶液pH值2.5～3.5；然后按常规方法进行液固分离得到浸出液和浸出沉铁渣。本发明方法改变了氧化镍矿浸出沉铁过程的机理，因而在相同硫酸消耗的条件下金属镍的回收率提高5％左右浸出沉铁矿浆过滤速度提高5倍以上。
(1000176-0002-0004)一种处理氧化镍矿的新方法
(资料说明）本发明涉及一种处理难选氧化镍矿(适合于处理难选氧化铜矿）的新方法。采用微波能加热硫化、选矿，精矿混入含Ｎｉ＞３．５％的氧化镍富矿进入等离子体(Ｎ气载流）熔炼炉熔炼，一步直接获取含Ｎｉ＞５２％的高冰镍，一次性获取含Ｎｉ＜０．０８％的抛渣，从而为开发利用大量低品位氧化镍矿开辟了一条新路。其工艺流程短、综合能耗低、金属直收率高、无环境污染、经济效益显著。
(1000176-0017-0005)氧化镍矿经矿热炉冶炼镍铁工艺
(资料说明）本发明提供一种氧化镍矿经矿热炉冶炼镍铁工艺，主要步骤包括：将原矿破碎筛分，与焦炭、生石灰/石灰石混合配料进行烧结得到烧结矿块；将烧结矿块、焦炭、石灰石/生石灰和萤石混配进行矿热炉冶炼得到镍铁，其中，下列添加剂与烧结矿重量比为：萤石2～15％、焦炭5～25％、石灰石/生石灰2％-8％；本发明提供的冶炼工艺对矿石的要求低污染小，回收率高，对设备的投资要求低。
(1000176-0019-0006)一种处理低铁氧化镍矿的常压浸出方法
(资料说明）一种处理低铁氧化镍矿的常压浸出方法，工艺流程为：首先将氧化镍矿湿磨，要求粒度≤0.8mm，然后进行液固分离，要求滤渣含水率为20％～35％；向滤渣中加入浓硫酸，加入量为干矿量的70～90％，酸解干燥后将物料存放1～5天，用水进行浸出沉铁，要求向水中的加料速度＜5克/升·分，液固比2～4，溶液温度90～100℃浸出时间2～3小时；中和剂加入量为干矿量的10～14％，控制溶液pH值2.5～3.5；然后按常规方法进行液固分离得到浸出液和浸出沉铁渣。本发明方法改变了氧化镍矿浸出沉铁过程的机理，因而在相同硫酸消耗的条件下金属镍的回收率提高5％左右浸出沉铁矿浆过滤速度提高5倍以上。
(1000176-0007-0007)一种镍钴氧化矿加压氧化浸出法
(资料说明）本发明公开了一种镍钴氧化矿加压氧化浸出法，通过包括磨制镍钴氧化矿矿浆、添加*粉浆或硫化矿精矿浆、高压釜氧化反应、闪蒸槽自蒸发、添加凝聚剂、7级逆流浓密洗涤、提取镍钴及综合回收硫酸镁等工艺流程，具有高浸出率的浸出镍钴金属及相关成分，本发明使现生产应用的传统加压酸浸镍钴氧化矿的工艺被高效率地优化，可大幅度地降低投资、减少操作人员，节省能耗、改善环境保护、降低生产成本还可扩大湿法冶金对镍钴氧化矿成分的适应性范围，并能对原料中的其他成分进行综合利用。
(1000176-0006-0008)一种氧化镍矿氯化氧化处理后物料的浸出方法
(资料说明）一种氧化镍矿氯化氧化处理后物料的浸出方法，涉及一种以氧化镍矿为原料生产镍的方法。其特征在于其过程为：a)将含镍氢氧化镍物料磨至粒度为80％以上小于10mm；b)将磨后的物料进行盐酸浸出，控制浸出的重量液固比为1.5～3∶1浸出时间为1～3小时浸出温度为60℃～75℃浸出pH值0.5～1.5；c)浸出溶液过滤后浸出液经除杂质后进入电解镍生产流程浸出渣返回熔炼工序处理。本发明的方法将该物料用盐酸浸出，Ca、Mg等杂质进入浸出渣除去浸出过程中解离出的氯气用碱液吸收有价金属镍钴铜浸出率达到94％以上，是一个成本低而金属回收率高的工艺。
(1000176-0010-0009)含结晶水的氧化镍矿经高炉冶炼镍铁工艺
(资料说明）本发明提供一种含结晶水氧化镍矿经高炉冶炼镍铁工艺，主要包括将原矿破碎筛分矿粉制成烧结矿，烧结矿块、焦炭、石灰石/生石灰、白云石和萤石混配进行高炉冶炼得到镍铁，其中添加剂与烧结矿重量比为：萤石0.3～20％、白云石0～8％、石灰石/生石灰4～35％，工艺还包括将烧结矿块粉碎筛分进行磁选得精矿粉再进行烧结，和现有技术相比，本发明所提供的镍铁冶炼工艺中萤石与烧结矿的比例可以降低铬对炉温的影响，同时也避免因为含氟过高导致炉缸烧穿等事故发生；白云石中所含有的镁可以解决镍铬矿中铬引起的铁水流动性差的问题；石灰石不但可以提供碱度还能均衡上述两种添加剂，发明所提供的高炉冶炼法成本低廉，原料回收率高。
(1000176-0009-0010)不含结晶水的氧化镍矿经高炉冶炼镍铁工艺
(资料说明）本发明提供一种不含结晶水氧化镍矿经高炉冶炼镍铁工艺，主要包括将原矿破碎筛分矿粉制成烧结矿，烧结矿块、焦炭、石灰石/生石灰、白云石和萤石混配进行高炉冶炼得到镍铁，其中添加剂与烧结矿重量比为：萤石0.3～8％、白云石0～8％、石灰石/生石灰4～35％，和现有技术相比，本发明所提供的镍铁冶炼工艺中萤石与烧结矿的比例可以降低铬对炉温的影响，同时也避免因为含氟过高导致炉缸烧穿等事故发生；白云石中所含有的镁可以解决镍铬矿中铬引起的铁水流动性差的问题；石灰石不但可以提供碱度还能均衡上述两种添加剂，本发明所提供的高炉冶炼法成本低廉，原料回收率高。
(1000176-0005-0011)含镍氧化矿石堆浸的改进方法
(1000176-0018-0012)氧化镍矿烧结前预处理方法
(1000176-0015-0013)氧化镍矿的硫酸强化浸出提取法
(1000176-0011-0014)从氧化镍矿硅酸镍矿回收镍钴的方法
(1000176-0014-0015)一种氧化镍钴矿的生物浸出工艺
(1000176-0003-0016)氯络氧化法选择性浸取镍钴铜硫化矿的工艺
(1000176-0013-0017)一种氧化镍矿的处理新方法
(1000176-0001-0018)由氯化物促进氧化加压浸提回收硫化浮选精矿中的镍及钴
(1000176-0004-0019)氧化镍矿经电炉冶炼镍铬钴铁工艺
制作方法 氧化镍矿生产加工制备工艺技术 制作工艺氧化镍矿生产加工制备工艺技术
配方比例 氧化镍矿生产加工制备工艺技术 技术研究应用参考氧化镍矿生产加工制备工艺技术
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