液压车床生产加工制备技术
作者：百创科技 金属矿产来源：本站原创 点击数： 更新时间：2024/2/8
(1007797-0011-0001)车床双面组合式液压刀架
(技术说明)车床双面组合式液压刀架，属于车床部件，主要解决现有车床刀架在加工刹车盘类零件对厚度要求较高的工件时存在的问题。它包括固定垫板、双面齿固定齿盘、两个刀座和一个油缸。所述油缸由II齿盘和缸盖组成活塞腔，活塞杆与I齿盘刚性连接，在所述I、II齿盘与所述固定齿盘连接处设有弹簧，所述的液压缸与液压控制回路相连接。本实用新型在切削加工过程中，两把刀具同时加工零件的两个端面，零件尺寸等厚精度好，工作效率高，液压控制，操作方便。主要适于加工刹车盘类零件。
(1007797-0009-0002)车床的液压夹紧装置
(技术说明)本车床的液压夹紧装置属于机械技术领域，它解决了现有的的夹紧装置所存在着的操作费力、工作效率低、加工精度差等问题。本车床的液压夹紧装置设置于车床的床头箱处，包括主轴、夹头和拉管，夹头和拉管固连在一起，装于主轴中，拉管处于主轴的端部，主轴的另一端装有一个液压缸，液压缸内有活塞，活塞与拉管固连，一根芯轴穿过活塞，在芯轴中沿轴向有两个通孔，这两个通孔的内孔口分别与活塞两侧的液压缸腔体相通，通孔的外孔口接于液压管路上。本夹紧装置由于通过液压原理来实现对工件的夹紧，故操作方便、工效高、夹紧力大，且可使车床保持良好的加工精度，从而延长其使用寿命。
(1007797-0007-0003)液压自动车床新型定位装置
(技术说明)本实用新型公开了一种液压自动车床新型定位装置，包括定位杆、水平液压缸、垂直液压缸、滑板、定位杆固定座、垂直活塞、水平活塞、固定滑杆、固定座和固定板，垂直液压缸侧壁设有滑板，滑板侧壁设有定位杆固定座，定位杆的中段固定在定位杆固定座上；垂直液压缸上设有垂直活塞，垂直活塞顶部和固定板相连，固定板和固定座连为一体；水平液压缸上设有水平活塞水平活塞和固定滑杆的后挡板相连，固定滑杆穿过固定座，其前挡板上设有弹簧，与定位杆的顶部相连；在水平液压缸和垂直液压缸上均设有油管。本实用新型能够在任何情况下保障夹咀夹紧物料，能够准确定位、提高效率、减少较刀、装卸刀具、磨刀的烦恼。
(1007797-0002-0004)车床通用液压仿形刀架
(技术说明)本实用新型为老车床改造和新车床配套提供了一种通用液压仿形装置，用以扩大车床使用范围、实现自动车削加工、提高效率。该装置由油泵站、伺服阀、刀架等组成。在普通车床上安装该刀架，可进行轴向仿形、端面仿形。在不破坏原车床任何性能、又无需进行任何改动的情况下扩大了车床的使用范围。可加工各种直角阶梯轴、阶梯孔、特种复杂的内外回转表面、锥度螺纹、端面特形表面。生产效率可提高４－６倍。
(1007797-0015-0005)一种中文显示可编程自动液压车床
(技术说明)本实用新型涉及一种数控车床特别是一种带有全中文显示的自动液压车床。本实用新型包含CPU互动数字控制系统和自动风冷装置，控制系统由LCD液晶显示系统、中央控制系统、存贮器、数据输出解码器、数据输入编码器及电源系统组成；中央控制系统由全自动功能模块、手动功能模块、学习式编写程序模块、时间设定模块和加工工件计算模块组成，实现多工位相互联动动作，通过高性能工业级PLD液晶驱动，可将相应的数据用中文显示出来，从而实现人机对话；液压夹紧油缸的外圆周面上安装有风叶片，帮助旋转油缸冷却，使液压系统的冷却效果大大提高。
(1007797-0013-0006)车床的液压夹紧装置
(技术说明)本车床的液压夹紧装置属于机械技术领域，它解决了现有的夹紧装置所存在着的操作费力、工作效率低、加工精度差等问题。本车床的液压夹紧装置设置于车床的床头箱处，包括主轴、夹头和拉管，夹头和拉管固连在一起，装于主轴中，拉管处于主轴的端部，主轴的另一端装有一个液压缸，液压缸内有活塞，活塞与拉管固连，一根芯轴穿过活塞，在芯轴中沿轴向有两个通孔，这两个通孔的内孔口分别与活塞两侧的液压缸腔体相通，通孔的外孔口接于液压管路上。本夹紧装置由于通过液压原理来实现对工件的夹紧，故操作方便、工效高、夹紧力大，且可使车床保持良好的加工精度，从而延长其使用寿命。
(1007797-0003-0007)双向端孔切削半自动液压专用车床
(技术说明)本实用新型公开了一种双向端孔切削半自动液压专用车床，它通过工件两端的固定刀架和活动刀架及液压电气系统，在油缸的作用力下自动夹紧工件，并通过锥套支架中的锥套使工件自动定心。再利用固定刀架和活动刀架尾部的两个小油缸，双向对工件两端轴孔同时慢速进刀，同时，通过两刀架的两部小电机带动皮带轮和刀具旋转以达到加工之目的。当刀具加工到要求深度，自动控制装置使刀具自动限位、自动快速退刀、自动停车、自动松开工件。该机床结构简单、操作方便、比分头加工，可提高生产效率在５倍以上。
(1007797-0017-0008)卧式液压传动车床
(技术说明)本实用新型公开了一种卧式液压传动车床，以解决现有卧式车床存在的能满足超大导程、超低工件加工工艺的需要、三杠使用寿命低的问题。它包括床身、床头箱、床头箱内的输出轴、螺纹调配齿轮组合、溜板、刀台、尾座、齿条、丝杠、横向进给丝杠、纵向进给丝杠、尾座移动手柄、设在丝杠下的纵向移动手柄、电动机；大扭矩油马达的进油口与大扭矩电磁换向阀相连，小扭矩油马达的进油口与小扭矩电磁换向阀相连；丝杠上啮合齿轮的离合由丝杠离合器油缸控制，丝杠离合器油缸的进油口与丝杠电磁换向阀相连；横向进给油马达的进油口与横向进给电磁换向阀相连；纵向进给油马达带动的啮合齿轮与齿条相连。本实用新型能满足超大导程、超低工件加工工艺的需要。
(1007797-0004-0009)刹车蹄片液压冲铆机床
(技术说明)本实用新型属于金属液压机床。目前，国内生产的刹车蹄片液压冲铆机床，结构复杂，多采用气动，噪音大，冲铆力度不柔合，本实用新型采用液压传动，结构简单，噪音小。可保证冲铆质量，其特点是，在工作台上有立柱通过固定板支承油缸，冲铆头一个连结在油缸上，另一个固定在工作台表面，通过工作台下的电机带动油泵运转，使油液从电磁阀到油缸，用脚踏板控制行程开关，从而较容易控制操作过程。
(1007797-0001-0010)一种车床液压卡盘的压力控制装置
(技术说明)
(1007797-0018-0011)数控车床双夹紧液压中心架
(1007797-0016-0012)车床用液压强力定心摩擦传动卡盘
(1007797-0014-0013)气动-液压汽车制动蹄片冲铆机床
(1007797-0012-0014)液压自动车床用控制面板
(1007797-0008-0015)一种新型的自动液压车床
(1007797-0020-0016)机床旋转C轴液压刹车装置
(1007797-0019-0017)车床的液压、气动定位装置
(1007797-0010-0018)液压机用管接头车床套扣工具
(1007797-0005-0019)一种用于铁路车钩钩舌铣床的液压工件夹紧装置
(1007797-0006-0020)仪表车床用的液压自动夹紧装置
制作方法 液压车床生产加工制备技术 制作工艺液压车床生产加工制备技术
配方比例 液压车床生产加工制备技术 技术研究应用参考液压车床生产加工制备技术
购买以上《液压车床生产加工制备技术》生产工艺技术资全套200元,含邮费,本市五大区可办理货到付款,咨询手机号也是微信号:15542181913 13889286189【点这进入购买帮助】
(技术说明)车床双面组合式液压刀架，属于车床部件，主要解决现有车床刀架在加工刹车盘类零件对厚度要求较高的工件时存在的问题。它包括固定垫板、双面齿固定齿盘、两个刀座和一个油缸。所述油缸由II齿盘和缸盖组成活塞腔，活塞杆与I齿盘刚性连接，在所述I、II齿盘与所述固定齿盘连接处设有弹簧，所述的液压缸与液压控制回路相连接。本实用新型在切削加工过程中，两把刀具同时加工零件的两个端面，零件尺寸等厚精度好，工作效率高，液压控制，操作方便。主要适于加工刹车盘类零件。
(1007797-0009-0002)车床的液压夹紧装置
(技术说明)本车床的液压夹紧装置属于机械技术领域，它解决了现有的的夹紧装置所存在着的操作费力、工作效率低、加工精度差等问题。本车床的液压夹紧装置设置于车床的床头箱处，包括主轴、夹头和拉管，夹头和拉管固连在一起，装于主轴中，拉管处于主轴的端部，主轴的另一端装有一个液压缸，液压缸内有活塞，活塞与拉管固连，一根芯轴穿过活塞，在芯轴中沿轴向有两个通孔，这两个通孔的内孔口分别与活塞两侧的液压缸腔体相通，通孔的外孔口接于液压管路上。本夹紧装置由于通过液压原理来实现对工件的夹紧，故操作方便、工效高、夹紧力大，且可使车床保持良好的加工精度，从而延长其使用寿命。
(1007797-0007-0003)液压自动车床新型定位装置
(技术说明)本实用新型公开了一种液压自动车床新型定位装置，包括定位杆、水平液压缸、垂直液压缸、滑板、定位杆固定座、垂直活塞、水平活塞、固定滑杆、固定座和固定板，垂直液压缸侧壁设有滑板，滑板侧壁设有定位杆固定座，定位杆的中段固定在定位杆固定座上；垂直液压缸上设有垂直活塞，垂直活塞顶部和固定板相连，固定板和固定座连为一体；水平液压缸上设有水平活塞水平活塞和固定滑杆的后挡板相连，固定滑杆穿过固定座，其前挡板上设有弹簧，与定位杆的顶部相连；在水平液压缸和垂直液压缸上均设有油管。本实用新型能够在任何情况下保障夹咀夹紧物料，能够准确定位、提高效率、减少较刀、装卸刀具、磨刀的烦恼。
(1007797-0002-0004)车床通用液压仿形刀架
(技术说明)本实用新型为老车床改造和新车床配套提供了一种通用液压仿形装置，用以扩大车床使用范围、实现自动车削加工、提高效率。该装置由油泵站、伺服阀、刀架等组成。在普通车床上安装该刀架，可进行轴向仿形、端面仿形。在不破坏原车床任何性能、又无需进行任何改动的情况下扩大了车床的使用范围。可加工各种直角阶梯轴、阶梯孔、特种复杂的内外回转表面、锥度螺纹、端面特形表面。生产效率可提高４－６倍。
(1007797-0015-0005)一种中文显示可编程自动液压车床
(技术说明)本实用新型涉及一种数控车床特别是一种带有全中文显示的自动液压车床。本实用新型包含CPU互动数字控制系统和自动风冷装置，控制系统由LCD液晶显示系统、中央控制系统、存贮器、数据输出解码器、数据输入编码器及电源系统组成；中央控制系统由全自动功能模块、手动功能模块、学习式编写程序模块、时间设定模块和加工工件计算模块组成，实现多工位相互联动动作，通过高性能工业级PLD液晶驱动，可将相应的数据用中文显示出来，从而实现人机对话；液压夹紧油缸的外圆周面上安装有风叶片，帮助旋转油缸冷却，使液压系统的冷却效果大大提高。
(1007797-0013-0006)车床的液压夹紧装置
(技术说明)本车床的液压夹紧装置属于机械技术领域，它解决了现有的夹紧装置所存在着的操作费力、工作效率低、加工精度差等问题。本车床的液压夹紧装置设置于车床的床头箱处，包括主轴、夹头和拉管，夹头和拉管固连在一起，装于主轴中，拉管处于主轴的端部，主轴的另一端装有一个液压缸，液压缸内有活塞，活塞与拉管固连，一根芯轴穿过活塞，在芯轴中沿轴向有两个通孔，这两个通孔的内孔口分别与活塞两侧的液压缸腔体相通，通孔的外孔口接于液压管路上。本夹紧装置由于通过液压原理来实现对工件的夹紧，故操作方便、工效高、夹紧力大，且可使车床保持良好的加工精度，从而延长其使用寿命。
(1007797-0003-0007)双向端孔切削半自动液压专用车床
(技术说明)本实用新型公开了一种双向端孔切削半自动液压专用车床，它通过工件两端的固定刀架和活动刀架及液压电气系统，在油缸的作用力下自动夹紧工件，并通过锥套支架中的锥套使工件自动定心。再利用固定刀架和活动刀架尾部的两个小油缸，双向对工件两端轴孔同时慢速进刀，同时，通过两刀架的两部小电机带动皮带轮和刀具旋转以达到加工之目的。当刀具加工到要求深度，自动控制装置使刀具自动限位、自动快速退刀、自动停车、自动松开工件。该机床结构简单、操作方便、比分头加工，可提高生产效率在５倍以上。
(1007797-0017-0008)卧式液压传动车床
(技术说明)本实用新型公开了一种卧式液压传动车床，以解决现有卧式车床存在的能满足超大导程、超低工件加工工艺的需要、三杠使用寿命低的问题。它包括床身、床头箱、床头箱内的输出轴、螺纹调配齿轮组合、溜板、刀台、尾座、齿条、丝杠、横向进给丝杠、纵向进给丝杠、尾座移动手柄、设在丝杠下的纵向移动手柄、电动机；大扭矩油马达的进油口与大扭矩电磁换向阀相连，小扭矩油马达的进油口与小扭矩电磁换向阀相连；丝杠上啮合齿轮的离合由丝杠离合器油缸控制，丝杠离合器油缸的进油口与丝杠电磁换向阀相连；横向进给油马达的进油口与横向进给电磁换向阀相连；纵向进给油马达带动的啮合齿轮与齿条相连。本实用新型能满足超大导程、超低工件加工工艺的需要。
(1007797-0004-0009)刹车蹄片液压冲铆机床
(技术说明)本实用新型属于金属液压机床。目前，国内生产的刹车蹄片液压冲铆机床，结构复杂，多采用气动，噪音大，冲铆力度不柔合，本实用新型采用液压传动，结构简单，噪音小。可保证冲铆质量，其特点是，在工作台上有立柱通过固定板支承油缸，冲铆头一个连结在油缸上，另一个固定在工作台表面，通过工作台下的电机带动油泵运转，使油液从电磁阀到油缸，用脚踏板控制行程开关，从而较容易控制操作过程。
(1007797-0001-0010)一种车床液压卡盘的压力控制装置
(技术说明)
(1007797-0018-0011)数控车床双夹紧液压中心架
(1007797-0016-0012)车床用液压强力定心摩擦传动卡盘
(1007797-0014-0013)气动-液压汽车制动蹄片冲铆机床
(1007797-0012-0014)液压自动车床用控制面板
(1007797-0008-0015)一种新型的自动液压车床
(1007797-0020-0016)机床旋转C轴液压刹车装置
(1007797-0019-0017)车床的液压、气动定位装置
(1007797-0010-0018)液压机用管接头车床套扣工具
(1007797-0005-0019)一种用于铁路车钩钩舌铣床的液压工件夹紧装置
(1007797-0006-0020)仪表车床用的液压自动夹紧装置
制作方法 液压车床生产加工制备技术 制作工艺液压车床生产加工制备技术
配方比例 液压车床生产加工制备技术 技术研究应用参考液压车床生产加工制备技术
购买以上《液压车床生产加工制备技术》生产工艺技术资全套200元,含邮费,本市五大区可办理货到付款,咨询手机号也是微信号:15542181913 13889286189【点这进入购买帮助】
