数控车床生产加工工艺制备技术
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数控车床生产加工工艺制备技术
作者:百创科技    金属矿产来源:本站原创    点击数:    更新时间:2024/2/8
(1005478-0036-0001)数控车床的送料、出料装置
(技术说明)一种数控车床送料、出料装置,其设在车床本体的床台上,车床本体上纵向设置有Z轴床台、Z轴床台上嵌设有X轴床台,在X轴床台上固设有刀塔;车床本体一侧设有油压控制装置与电气控制装置,X轴床台上设有取料臂,取料臂的一侧设有置料台,其均与油压、电气控制装置连结;运用数控车床本身的X轴、Z轴的程式设定移位与定位功能,结合具有弯曲、旋转摆动、夹持、放开等动作的取料臂,达到自动化送料、加工、出料。
(1005478-0039-0002)用于数控车床上的车刀刀柄
(技术说明)一种使用于数控车床上的车刀刀柄,刀柄的一端刀头上锁固有刀片,另一端的柄部则安装固定于刀塔座上,在位于刀柄柄部相邻于刀头的位置上设有一贯孔,贯孔交叉于柄部的轴向,供预定用途的套筒套入,以便供中心钻的安装,贯孔内壁与柄部的外周缘连通有一固定螺孔,供一锁固元件将套筒固定;藉由上述刀柄安装于刀塔座上,可以简化加工程序,使数控车床加工具有更高的效率。
(1005478-0138-0003)倒立式数控车床用刀具固定装置
(技术说明)本实用新型公开了一种金属切削刀具的固定装置特别是一种倒立式数控车床用刀具固定装置,主要是用于加工汽车刹车盘的两侧制动盘面,以保证其具有较高的精度(平行度、平面度)。其特征在于:支撑架10上设有可相对于支撑架10移动的刀架台9和11,在刀架台9、11上分别固定有刀夹3和刀夹4,所述的刀夹3和刀夹4相对设置。与现有技术相比具有如下优点:由于加工刹车盘上两侧的刹车盘面的切削刀具是安装在可移动的刀架台上,两把刀具的相对位置可以调整,加工后在退刀前可通过移动刀架台使切削刀具离开被加工表面即让刀,这样在退刀时无划痕现象出现,相应减少了后序磨削量提高了加工效率,使工件加工成本降低。
(1005478-0126-0004)数控汽车柱形滚道星形套六直沟道磨床夹具装置
(技术说明)一种数控汽车柱形滚道星形套六直沟道磨床夹具装置,由数控分度台、定位装置、锁紧机构和尾架组成,锁紧机构由夹具体、中轴、压紧螺母和胀套组成,中轴固定在夹具体上,胀套镶套在中轴上,压紧螺母旋在中轴上,锁紧机构固定在数控分度台上,另一端由尾架支承;定位装置由定位块、支撑板、箱体、支撑块、导套、导杆、弹簧、带凸轮的偏心轴以及套在偏心轴一端的手柄组成,定位块固定在支撑板的上表面,偏心轴通过轴承可旋转地支承在箱体上,支撑块套在偏心轴的凸轮上,导杆的上端与支撑板固定连接,导套套在导杆上,且导套与箱体固定连接,弹簧套装在导套上,且弹簧的上端抵在箱体上,下端抵在导杆上。本实用新型精度高、使用方便、加工效率高。
(1005478-0059-0005)数控机床车削刀架
(技术说明)本实用新型公开了一种数控机床车削刀架,该车削刀架采用的是滑板式设计,车削刀架分上下两体,上体为滑枕,**为横刀架体,导轨为静压闭式恒流导轨,该车削刀架还设有自动拉刀及夹紧装置,在刀具滑枕区的前面设有一个保护装置,在滑枕的顶面还装有减震机构有益效果是:可获得最佳受力状态,更适用于强力切削;操作方便,便捷,使用时极大的缩短了装夹刀具的时间提高了工作效率和加工精度,液压夹紧,弹簧放松油缸使刀架切削时更加平稳,移动灵活特别适用于重型、精密卧式机床使用。
(1005478-0121-0006)主轴箱横向移动式数控排刀车床
(技术说明)一种主轴箱横向移动式数控排刀车床,它包括:车身、主轴箱、工作台、排刀座和数控装置,其特征在于:所述床身为长方形体结构,它的上面固接两对空间相互垂直的纵向导轨和横向导轨,所述的主轴箱安装在一对横向导轨上面并与之滑动配合。所述的工作台安装在一对纵向导轨上面,并与之滑动配合;工作台上装有排刀座;所述的加工工件装夹在主轴箱的主轴前端的卡爪上。它设计合理,结构具有较好的刚性还可以在两个进给方向实现较大的行程,同时可以安装较多的排刀座。
(1005478-0152-0007)全自动简易数控车床
(技术说明)本实用新型涉及一种机床,它包括有机体,机体上安装有油泵,控制面板,控制面板连接液压油泵。控制面板利用数值控制和智能模糊逻辑技术,使图型编程和内置图型软件包相结合,自动生成G代码,完全实现人机对话。本实用新型的数控液压车床,具有加工精度高,加工速度快,维修方便,编程简易,本车床采用混合步进电机,设有一组十字拖板,横向五工位排刀,另加液压夹紧,液压切断。一次装夹可加工包括圆柱、圆锥、球面、螺纹在内的材料,材料最大夹持直径可达15毫米。
(1005478-0180-0008)数控不落轮对车床
(技术说明)本实用新型公开了一种数控不落轮对车床,该机床有两个机座,机架由机座支承,横梁位于两机架之间,在横梁导轨上装有水平移动刀架,其内装有一个垂直移动滑枕,该轮对车床配有两个水平移动的刀架拖板,刀架拖板采用横梁式刀架结构,液压移动铁轨由后轨道架内的液压油缸驱动伸出,与前轨道衔接,在机架上还装有摩擦轮架和轴向定位系统和自动测量装置;有益效果是:该机床安装在地坑中,铁路车辆可通过地坑上方的轨道进入加工位,从而实现不落地加工,不仅简化了维修加工程序,也适应了铁路提速后的快速加工需要,该机床可高效、高精度地加工轮对的轮缘和踏面等零件,由于阿数测量装置实现了工件的二维测量,加工工件的圆度可达0.1mm以内。
(1005478-0004-0009)简易数控车床的何服系统
(技术说明)一种简易数控车床的何服系统,其特征在于它是由小功率步进电机、脉冲油缸和简易光电主轴脉冲发生器组成.在数控系统中设置了抗工业性干扰措施以及电控箱安装在车床上.按本发明设计的简易数控车床,加工精度可达IT7~8级,光洁度可达△5~△6,性能可靠,制造容易,因此本发明对普通车床的数控改造及新机床的开发将起到积极的推进作用.
(1005478-0161-0010)卧式数控车床防护罩
(技术说明)本实用新型公开一种卧式数控车床防护罩,采用人性的合理化结构设计,是由护罩、门、防护板、操作箱体、电柜构成,主轴箱体护罩呈圆弧箱体状,其上设有维修口,与车床及下护板固定连接;前门呈圆弧状,其上开有多个观察孔,前面装有拉手,前门底部通过滚轮与下护板上的轨道活动连接;后防护板中空,其内装有车床电控线路,其中部装有工作灯,后防护板坐标轴Y方向与下护板固定连接,其坐标轴Z方向与车床后部固定;下护板与车床下部固定并落地,其左侧装有防尘板,前面开有踏板口;整个数控车床防护罩具有良好密封性有效地避免了切削液的漏出。
(1005478-0160-0011)数控机床车加工零件棒料自动送料装置
(1005478-0037-0012)经济型数控车床手动对刀装置
(1005478-0128-0013)数控车床卡盘卡紧力控制装置
(1005478-0125-0014)数控操作显示面板固定机构及数控柜和数控车床
(1005478-0003-0015)数控车床及其控制方法
(1005478-0143-0016)数控仪表自动车床
(1005478-0185-0017)数控车床主电机的端面安装装置
(1005478-0123-0018)车辆轮对数控车轮车床主轴伸缩装置
(1005478-0033-0019)BSX-1、WBQ2-003型系统数控车床实用速查尺
(1005478-0129-0020)分体可调式数控车床床身结构
(1005478-0058-0021)数控重型车床主轴前轴承座结构
(1005478-0051-0022)普通车床数控改造的双功能转化
(1005478-0181-0023)数控刹车片钻床
(1005478-0174-0024)计算机数控车床xy轴前、后护盖结构
(1005478-0021-0025)双头数控车床
(1005478-0156-0026)数控车床加工圆周孔用的夹具
(1005478-0188-0027)一种数控车床
(1005478-0005-0028)电脑数控复式自动车床
(1005478-0038-0029)机械式无级变速数控车床
(1005478-0145-0030)数控车床中工作滑台处的改进结构
(1005478-0176-0031)一种仪表车床或数控仪表车床的导向装置
(1005478-0103-0032)无尾架正面数控车床
(1005478-0169-0033)数控专用立式车床
(1005478-0027-0034)用于车床的专用单板机数控装置
(1005478-0053-0035)经济型数控车床控制装置
(1005478-0090-0036)利用普通数控车床去除螺纹残扣的方法
(1005478-0019-0037)一种数控车床床身
(1005478-0076-0038)多车头数控车床
(1005478-0015-0039)车-车拉数控机床
(1005478-0085-0040)一种数控轴承套圈自动车床刀具的控制方法
(1005478-0136-0041)正倒立分体组合式数控车床自动化生产短线
(1005478-0167-0042)数控芯棒车床自动送料与柔性辅助支撑装置
(1005478-0135-0043)正倒立组合式数控车床自动化生产短线
(1005478-0127-0044)多车头数控车床
(1005478-0109-0045)数控车床操作箱移动装置
(1005478-0014-0046)数控车床误差自动测量装置
(1005478-0006-0047)多用途数控车床
(1005478-0068-0048)数控车床气动进给尾架
(1005478-0023-0049)数控车床自动送料夹紧脱扣装置
(1005478-0052-0050)数控管接箍车丝机床
(1005478-0144-0051)一种主轴移动式数控车床的刀座改良结构
(1005478-0057-0052)数控车轮车床的自动对刀装置
(1005478-0088-0053)立式数控车床Z轴配重机构
(1005478-0132-0054)智能数控车床用光电检测装置
(1005478-0133-0055)数控车床
(1005478-0157-0056)数控曲轴车床行星中心架
(1005478-0056-0057)数控车床的加工成品承接装置
(1005478-0080-0058)双龙门卧式混联原理车铣复合数控机床
(1005478-0008-0059)数控高频脉冲滚挤光整车床
(1005478-0091-0060)一种仿真数控车床主轴的性能预测方法
(1005478-0034-0061)数控车床电子对刀器
(1005478-0072-0062)数控车床刀架高度调整装置
(1005478-0024-0063)铁路货车钩尾框扁销孔数控专用铣床
(1005478-0190-0064)数控立式管桩端板车床
(1005478-0175-0065)简易数控车床的整体床身
(1005478-0104-0066)具有大理石(花岗岩)床身的数控车床
(1005478-0078-0067)数控车床及运用该数控车床加工产品的加工方法
(1005478-0030-0068)数控车床电线走线装置
(1005478-0018-0069)双面主轴卧式数控车床
(1005478-0155-0070)一种倒立式数控车床
(1005478-0153-0071)大型卧式车床加装数控镗铣头
(1005478-0158-0072)电脑数控车床的刀盘装置
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(1005478-0094-0074)数控车床气动尾座
(1005478-0147-0075)一种数控立式车床
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(1005478-0086-0078)数控车床的工件加工方法
(1005478-0007-0079)数控车床塔式电动刀架
(1005478-0186-0080)具有收口功能的数控车床
(1005478-0150-0081)一种直线电机驱动的数控车床进给机构
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(1005478-0184-0086)一种数控车床的刀架冷却喷头装置
(1005478-0028-0087)微机数控车床绘图装置
(1005478-0164-0088)数控车床刀架钻夹
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(1005478-0131-0110)数控车床的横向进给装置
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(1005478-0151-0114)封闭双刀式数控车床
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(1005478-0117-0116)一种数控车床
(1005478-0071-0117)一种适用于数控机床的车削加工自动拨料器
(1005478-0001-0118)数控床车及其棒材供给装置的控制方法
(1005478-0022-0119)免齿轮箱车牙用非电脑数值控制车床
(1005478-0170-0120)一种数控车床主轴箱装置
(1005478-0142-0121)数控及简易数控车床用自动补偿型导轨
(1005478-0064-0122)轴类零件双端面同时加工的数控车床
(1005478-0101-0123)数控车床上的攻丝装置
(1005478-0074-0124)活塞环内外圆数控仿形立式车床
(1005478-0163-0125)数控机车侧架组合铣床
(1005478-0140-0126)一种主轴移动式数控车床
(1005478-0084-0127)数控自动车床的棒材供给装置
(1005478-0040-0128)数值控制车床的非圆形断面切削加工机构
(1005478-0062-0129)数控车床防护罩
(1005478-0099-0130)用数控车床加工螺纹的方法及其螺纹加工工具
(1005478-0041-0131)数控车床
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(1005478-0189-0146)车-车拉数控机床
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(1005478-0081-0153)一种数控车床的智能控制系统及其控制方法
(1005478-0012-0154)设有梳齿形相对刀具台的数控床车及其制品的加工方法
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(1005478-0047-0156)经济型数控车床控制装置
(1005478-0149-0157)双轴数控车床
(1005478-0009-0158)工件加工方法和数控车床
(1005478-0116-0159)数控车床垂直自动装卸装置
(1005478-0096-0160)一种数控车床
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(1005478-0159-0162)双刀塔数控车床
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(1005478-0100-0187)混联原理铣车复合数控机床
(1005478-0045-0188)数控车床机械传动总成
(1005478-0118-0189)数控卧铣车床
(1005478-0114-0190)活塞加工专用数控车床
(1005478-0168-0191)数控卧式车床直联式纵向进给装置
制作方法 数控车床生产加工工艺制备技术 制作工艺数控车床生产加工工艺制备技术
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