中频淬火生产加工制备工艺技术
作者：百创科技 金属矿产来源：本站原创 点击数： 更新时间：2024/2/8
(1000173-0004-0001)装载机铲刃板中频淬火热处理工艺及中频淬火输出装置
(资料说明）本发明涉及一种装载机铲刃板中频淬火热处理工艺及中频淬火输出装置，其整个淬火连续进行，工件以２．５～３mm／s速度移动，采用中频感应加热至８６０±２０℃，喷入压力为０．５～０．６ＭPa的淬火介质，且喷出的淬火介质与垂直于工件纵截面的夹角为３５°～４０°，加压后校平，用中频感应加热至２２０±１５℃，进行空冷回火。采用该工艺加工的铲刃板，具有质量稳定、节约能源、生产效率高的特点，容易实现自动化控制。
(1000173-0025-0002)大型回转轴承圈滚道中频淬火时保证间隙的靠模装置
(资料说明）本实用新型涉及一种大型回转轴承圈滚道中频淬火时保证间隙的靠模装置。包括淬火感应器、喷水器、感应器座，其特征在于：感应器座由直线导轨轴承安装在底座上，底座上有加压弹簧施压于感应器座上，在感应器座上有一靠模，靠模与淬火感应器连结为一整体。所述的靠模由靠模滚轮及转轴和连接板构成，连接板连接感应器座，连接板前端的转轴上装有靠模滚轮。本实用新型的优点是能使大型回转轴承在转动时保持与感应器之间的间隙一致，以在回转轴承的内圈、外圈的滚道上获得硬度、硬化层均匀的淬火层保证淬火质量。
(1000173-0024-0003)轨端淬火中频电源加热计时控制电路
(资料说明）本实用新型涉及电子控制技术。本实用新型所要解决的技术问题是提供一种轨端淬火中频电源加热计时控制电路，能准确控制轨端淬火时间。采用的技术方案是，轨端淬火中频电源加热计时控制电路，包括计时器、继电器、中频电源启动检测电路、中频变压器、淬火控制模块；中频变压器与淬火控制模块相连；中频电源启动检测电路通过继电器与计时器相连，中频电源启动检测电路还与中频变压器相连；计时器还与淬火控制模块相连。本实用新型的有益效果是，用中频信号检测电路检测到的中频电源启动成功信号来开始钢轨端部淬火加热计时，确保淬火加热温度达到工艺要求保证轨端淬火轨的生产质量。
(1000173-0006-0004)小直径轧辊中频穿透淬火方法
(资料说明）本发明提供的是一种将普通的电炉加热和中频感应加热这二者结合起来的淬火方法，具体是：先将轧辊用三段恒温加热炉加热到材料相变的临界温度点下，经过透热保温2～3个小时后，再将轧辊一边旋转一边下降到中频感应圈中，启动中频感应电源进行加温，使轧辊达到淬硬温度，然后用恒温冷水进行淬火处理，并将淬火后的轧辊进行回火处理。本发明工艺先进，低温采用电炉加热高温采用感应设备加热，这种加热速度上的快慢结合，不仅大大增加了淬透深度，并且保持了金属在相变点以上加热的高速度，淬火后得到非常细化的组织，轧辊性能十分优良，也就是说保证了加工出的轧辊形变小，硬度和韧性能满足轧机轧制冷轧硅钢片的要求；还保证了淬火温度的均匀性。
(1000173-0005-0005)中小模数齿轮高频淬火生产线自动控制系统及控制方法
(资料说明）中小模数齿轮高频淬火生产线自动控制系统及控制方法，由可编程序控制器PLC主机，AD及DA功能模块和触摸屏组成，LC主机输入端子及AD模块采集来自生产线中的各信号并进行处理后，通过输出端子及DA功能模块对生产线中的各环节进行控制，以实现对生产线的实时控制。本发明具有手动控制与自动运行两种模式，设置触摸屏进行实时监控同时可方便调整加工工艺参数，能够统计当班次及累计产量，记录生产情况，显示报*信息。该装置生产自动化程度较高，能够精确控制齿轮淬火温度，显著提高产品的质量与产量，同时也改善了劳动环境，减轻工人的劳动强度，降低了生产成本，尤其适用于大批量的生产场合。
(1000173-0013-0006)非调质钢曲轴中频淬火后回火温度的判断方法
(资料说明）本发明公开了一种非调质钢曲轴中频淬火后回火温度的判断方法，根据所述曲轴不同回火温度所产生的不一样的氧化颜色，将氧化色与回火温度的对应关系图片汇集成对照图谱，然后参照图谱对生产现场曲轴的氧化色进行观察来判断曲轴的回火温度。该方法可判断曲轴的回火温度的高低，起到了控制曲轴表面感应淬火回火质量的作用；不仅满足了曲轴的工艺要求和使用要求，同时加快了进口发动机整体国产化率的进程，降低了生产成本提高了产品性能和产品质量，获得较可观的经济效益。
(1000173-0015-0007)汽车半轴中频感应淬火感应器
(资料说明）
(1000173-0008-0008)曲轴中频淬火感应器
(资料说明）曲轴中频淬火感应器特别适用于各种拖拉机、柴油机和汽车发动机曲轴表面淬火，属于金属感应热处理技术领域。现有的淬火感应器所需的加热电功率较大，无法对轴颈宽度很窄的曲轴淬火，而且结构复杂、曲轴油孔易淬裂。本实用新型采用“__”形感应导体，所需加热电功率为现有的一半，可以对轴颈宽度很窄的曲轴表面淬火，曲轴油孔也不易淬裂，而且结构简单、降低成本、使用方便，是曲轴感应热处理的一种理想的淬火感应器。
(1000173-0010-0009)凸轮(轴)中频淬火用感应圈
(资料说明）一种凸轮(轴）中频淬火特型感应圈，该感应圈属于一种加热凸轮或凸轮轴装备，其特点是凸轮用感应圈宽度应小于凸轮工作型的厚度，连轴凸轮用感应圈宽度应大于连轴凸轮宽度，且使两者中心线相重合。感应圈采用上述结构，可以降低凸轮工作型面因全部淬硬而造成的开裂现象，使工作型面中心硬度大于两侧边缘硬度；同时使轴颈整个表面都能淬火，克服了因轴颈两端热传导快、温度偏低形成的螺旋线状软带，以大大提高工件使用寿命和降低废品率。
(1000173-0017-0010)采用矩形多匝感应器构成的汽车半轴整体中频淬火装置
(资料说明）本实用新型公开了一种采用矩形多匝感应器构成的汽车半轴整体中频淬火装置，包括机架、电源装置、水槽，其构成是水槽中央上方设有感应器，感应器左、右对称位置上设有汽车半轴夹持器，感应器和两个汽车半轴夹持器固定在机架的横梁上，其特征在于，所述的感应器是矩形多匝的，其匝数为3～6匝，这种采用矩形多匝感应器构成的汽车半轴整体中频淬火装置优点：1.采用多匝感应器，省掉中频变压器，减少电损耗提高感应器感应效率，节约电力约1/3。2.采用本实用新型，可实现双工位两人同时操作，不仅能提高工作效率，也能减轻工人劳动强度，改善工人操作条件。
(1000173-0003-0011)用中频感应加热淬火处理抽油杆工艺
(1000173-0011-0012)全数字控制的中频淬火机床
(1000173-0023-0013)传动轴轴头中频淬火区上台阶结构
(1000173-0007-0014)抽油杆中频感应加热淬火回火装置
(1000173-0002-0015)采煤机截齿中频焊接淬火一次完成复合工艺
(1000173-0022-0016)一种大型内齿圈中频淬火感应器
(1000173-0012-0017)中高频感应淬火的能量控制装置
(1000173-0016-0018)一种中频淬火自动生产设备
(1000173-0001-0019)凸轮中频淬火新方法
(1000173-0020-0020)一种抽油杆中频淬火机床
(1000173-0009-0021)微机控制的曲轴中频淬火机床
(1000173-0019-0022)高/中频淬火机床的感应加热器冷却结构
(1000173-0021-0023)矿用减速器输出轴内花键中频感应淬火装置
(1000173-0018-0024)细长管金属材料中频淬火两级防变形喷水线圈
(1000173-0014-0025)风力发电回转轴承**道中频感应淬火工艺
制作方法 中频淬火生产加工制备工艺技术 制作工艺中频淬火生产加工制备工艺技术
配方比例 中频淬火生产加工制备工艺技术 技术研究应用参考中频淬火生产加工制备工艺技术
购买以上《中频淬火生产加工制备工艺技术》生产工艺技术资全套200元,含邮费,本市五大区可办理货到付款,咨询手机号也是微信号:15542181913 13889286189【点这进入购买帮助】
(资料说明）本发明涉及一种装载机铲刃板中频淬火热处理工艺及中频淬火输出装置，其整个淬火连续进行，工件以２．５～３mm／s速度移动，采用中频感应加热至８６０±２０℃，喷入压力为０．５～０．６ＭPa的淬火介质，且喷出的淬火介质与垂直于工件纵截面的夹角为３５°～４０°，加压后校平，用中频感应加热至２２０±１５℃，进行空冷回火。采用该工艺加工的铲刃板，具有质量稳定、节约能源、生产效率高的特点，容易实现自动化控制。
(1000173-0025-0002)大型回转轴承圈滚道中频淬火时保证间隙的靠模装置
(资料说明）本实用新型涉及一种大型回转轴承圈滚道中频淬火时保证间隙的靠模装置。包括淬火感应器、喷水器、感应器座，其特征在于：感应器座由直线导轨轴承安装在底座上，底座上有加压弹簧施压于感应器座上，在感应器座上有一靠模，靠模与淬火感应器连结为一整体。所述的靠模由靠模滚轮及转轴和连接板构成，连接板连接感应器座，连接板前端的转轴上装有靠模滚轮。本实用新型的优点是能使大型回转轴承在转动时保持与感应器之间的间隙一致，以在回转轴承的内圈、外圈的滚道上获得硬度、硬化层均匀的淬火层保证淬火质量。
(1000173-0024-0003)轨端淬火中频电源加热计时控制电路
(资料说明）本实用新型涉及电子控制技术。本实用新型所要解决的技术问题是提供一种轨端淬火中频电源加热计时控制电路，能准确控制轨端淬火时间。采用的技术方案是，轨端淬火中频电源加热计时控制电路，包括计时器、继电器、中频电源启动检测电路、中频变压器、淬火控制模块；中频变压器与淬火控制模块相连；中频电源启动检测电路通过继电器与计时器相连，中频电源启动检测电路还与中频变压器相连；计时器还与淬火控制模块相连。本实用新型的有益效果是，用中频信号检测电路检测到的中频电源启动成功信号来开始钢轨端部淬火加热计时，确保淬火加热温度达到工艺要求保证轨端淬火轨的生产质量。
(1000173-0006-0004)小直径轧辊中频穿透淬火方法
(资料说明）本发明提供的是一种将普通的电炉加热和中频感应加热这二者结合起来的淬火方法，具体是：先将轧辊用三段恒温加热炉加热到材料相变的临界温度点下，经过透热保温2～3个小时后，再将轧辊一边旋转一边下降到中频感应圈中，启动中频感应电源进行加温，使轧辊达到淬硬温度，然后用恒温冷水进行淬火处理，并将淬火后的轧辊进行回火处理。本发明工艺先进，低温采用电炉加热高温采用感应设备加热，这种加热速度上的快慢结合，不仅大大增加了淬透深度，并且保持了金属在相变点以上加热的高速度，淬火后得到非常细化的组织，轧辊性能十分优良，也就是说保证了加工出的轧辊形变小，硬度和韧性能满足轧机轧制冷轧硅钢片的要求；还保证了淬火温度的均匀性。
(1000173-0005-0005)中小模数齿轮高频淬火生产线自动控制系统及控制方法
(资料说明）中小模数齿轮高频淬火生产线自动控制系统及控制方法，由可编程序控制器PLC主机，AD及DA功能模块和触摸屏组成，LC主机输入端子及AD模块采集来自生产线中的各信号并进行处理后，通过输出端子及DA功能模块对生产线中的各环节进行控制，以实现对生产线的实时控制。本发明具有手动控制与自动运行两种模式，设置触摸屏进行实时监控同时可方便调整加工工艺参数，能够统计当班次及累计产量，记录生产情况，显示报*信息。该装置生产自动化程度较高，能够精确控制齿轮淬火温度，显著提高产品的质量与产量，同时也改善了劳动环境，减轻工人的劳动强度，降低了生产成本，尤其适用于大批量的生产场合。
(1000173-0013-0006)非调质钢曲轴中频淬火后回火温度的判断方法
(资料说明）本发明公开了一种非调质钢曲轴中频淬火后回火温度的判断方法，根据所述曲轴不同回火温度所产生的不一样的氧化颜色，将氧化色与回火温度的对应关系图片汇集成对照图谱，然后参照图谱对生产现场曲轴的氧化色进行观察来判断曲轴的回火温度。该方法可判断曲轴的回火温度的高低，起到了控制曲轴表面感应淬火回火质量的作用；不仅满足了曲轴的工艺要求和使用要求，同时加快了进口发动机整体国产化率的进程，降低了生产成本提高了产品性能和产品质量，获得较可观的经济效益。
(1000173-0015-0007)汽车半轴中频感应淬火感应器
(资料说明）
(1000173-0008-0008)曲轴中频淬火感应器
(资料说明）曲轴中频淬火感应器特别适用于各种拖拉机、柴油机和汽车发动机曲轴表面淬火，属于金属感应热处理技术领域。现有的淬火感应器所需的加热电功率较大，无法对轴颈宽度很窄的曲轴淬火，而且结构复杂、曲轴油孔易淬裂。本实用新型采用“__”形感应导体，所需加热电功率为现有的一半，可以对轴颈宽度很窄的曲轴表面淬火，曲轴油孔也不易淬裂，而且结构简单、降低成本、使用方便，是曲轴感应热处理的一种理想的淬火感应器。
(1000173-0010-0009)凸轮(轴)中频淬火用感应圈
(资料说明）一种凸轮(轴）中频淬火特型感应圈，该感应圈属于一种加热凸轮或凸轮轴装备，其特点是凸轮用感应圈宽度应小于凸轮工作型的厚度，连轴凸轮用感应圈宽度应大于连轴凸轮宽度，且使两者中心线相重合。感应圈采用上述结构，可以降低凸轮工作型面因全部淬硬而造成的开裂现象，使工作型面中心硬度大于两侧边缘硬度；同时使轴颈整个表面都能淬火，克服了因轴颈两端热传导快、温度偏低形成的螺旋线状软带，以大大提高工件使用寿命和降低废品率。
(1000173-0017-0010)采用矩形多匝感应器构成的汽车半轴整体中频淬火装置
(资料说明）本实用新型公开了一种采用矩形多匝感应器构成的汽车半轴整体中频淬火装置，包括机架、电源装置、水槽，其构成是水槽中央上方设有感应器，感应器左、右对称位置上设有汽车半轴夹持器，感应器和两个汽车半轴夹持器固定在机架的横梁上，其特征在于，所述的感应器是矩形多匝的，其匝数为3～6匝，这种采用矩形多匝感应器构成的汽车半轴整体中频淬火装置优点：1.采用多匝感应器，省掉中频变压器，减少电损耗提高感应器感应效率，节约电力约1/3。2.采用本实用新型，可实现双工位两人同时操作，不仅能提高工作效率，也能减轻工人劳动强度，改善工人操作条件。
(1000173-0003-0011)用中频感应加热淬火处理抽油杆工艺
(1000173-0011-0012)全数字控制的中频淬火机床
(1000173-0023-0013)传动轴轴头中频淬火区上台阶结构
(1000173-0007-0014)抽油杆中频感应加热淬火回火装置
(1000173-0002-0015)采煤机截齿中频焊接淬火一次完成复合工艺
(1000173-0022-0016)一种大型内齿圈中频淬火感应器
(1000173-0012-0017)中高频感应淬火的能量控制装置
(1000173-0016-0018)一种中频淬火自动生产设备
(1000173-0001-0019)凸轮中频淬火新方法
(1000173-0020-0020)一种抽油杆中频淬火机床
(1000173-0009-0021)微机控制的曲轴中频淬火机床
(1000173-0019-0022)高/中频淬火机床的感应加热器冷却结构
(1000173-0021-0023)矿用减速器输出轴内花键中频感应淬火装置
(1000173-0018-0024)细长管金属材料中频淬火两级防变形喷水线圈
(1000173-0014-0025)风力发电回转轴承**道中频感应淬火工艺
制作方法 中频淬火生产加工制备工艺技术 制作工艺中频淬火生产加工制备工艺技术
配方比例 中频淬火生产加工制备工艺技术 技术研究应用参考中频淬火生产加工制备工艺技术
购买以上《中频淬火生产加工制备工艺技术》生产工艺技术资全套200元,含邮费,本市五大区可办理货到付款,咨询手机号也是微信号:15542181913 13889286189【点这进入购买帮助】
