氯硅烷生产加工工艺制备技术
作者：百创科技 金属矿产来源：本站原创 点击数： 更新时间：2024/2/8
(1008992-0065-0001) 卤代烷基二烷基氯硅烷的制备方法
(技术说明) 本发明涉及在催化有效量的二-μ-氯代双(η-1，5-环辛二烯)二铱存在下，在包含二甲基氢化氯硅烷和烯丙基氯的反应介质中，通过氢化硅烷化反应制备3-氯丙基二甲基氯硅烷的方法，所述方法的特征在于将至少一种选自下述化合物的游离或被负载状态的辅助剂添加到该反应介质中：(i)酮(ii)醚(iii)醌(iv)酐(v)具有芳香性和/或包含至少一个C＝C双键和/或至少一个C≡C三键的不饱和烃化合物(UHC)，这些不饱和键可以是共轭或者非共轭的，所述UHC是线性或者环状的(单环或多环)，具有4-30个碳原子，具有1-8个烯属和/或炔属不饱和度并且任选地包含一个或多个杂原子(vi)以及它们的混合物，条件是，当该辅助剂包含一种或多种上述UHC时，该一种或多种UHC与至少一种除UHC外 ， (1008992-0060-0002) 一种*基二氯硅烷的合成方法
(技术说明) 本发明涉及合成*基二氯硅烷的方法。它需要解决的技术问题是提供一种原料便宜，不使用挥发溶剂，反应温度低，副反应少收率高的*基二氯硅烷的合成方法。其特征在于以甲基二氯硅烷和*为原料，在合成过程中利用烷基咪唑作为缚酸剂，生成的烷基咪唑盐酸盐在熔融状态下作为反应介质，加热搅拌充分反应，滗析法分出上层产物，减压蒸馏收集馏分，得到产物*基二氯硅烷。同时，反应结束后通过冷却固化、沉降从而使烷基咪唑盐酸盐和产物分离，烷基咪唑盐酸盐和*、*中和重新得到烷基咪唑而循环使用。 ， (1008992-0083-0003) 分离含有氢及氯硅烷和/或*混合气体的变压吸附方法
(技术说明) 分离含有氢及氯硅烷和/或*混合气体的变压吸附方法，吸附系统中的各吸附结构单元以循环方式经包括顺序进行的吸附、均压降、解吸、均压升和最终升压步骤，将混合气体分离并分别由吸附结构单元的出口端和原料气进口端得到相应气体组分，其中吸附步骤在至少装填有活性碳吸附剂的吸附结构单元中于表压0.02～2.0MPa条件下进行，混合气体中被分离的90-99.99％高纯度H2 ， (1008992-0053-0004) 一种合成甲基氯硅烷的组合方法
(技术说明) 本发明公开一种合成甲基硅硅烷的组合方法。它用有机硅单体(CH3 ， (1008992-0045-0005) 一种合成乙烯基含氯硅烷的方法
(技术说明) 本发明公开了一种合成乙烯基含氯硅烷的方法，其步骤是：A.催化剂为醚做溶剂，二苯并吡啶或*作配位体与氯铂酸反应生成铂的络合物；B.用泵将含有催化剂的溶剂从反应釜底部输送到反应塔顶，在反应塔釜内循环；C.在反应塔内装陶瓷填料，将气化后的含氢氯硅烷和*混合物连续输入反应塔内，让其和催化剂在填料塔表面反应，连续进料反应；D.在0.001-0.3MPa压力和50-90℃温度下，用铂络合物做催化剂，用氯己烷做溶剂合成乙烯基氯硅烷。本发明方法简便，操作容易，乙烯基含氯硅烷选择性大于97.0％，不用回收*，方法简单，反应平稳易控。 ， (1008992-0078-0006) 一种连续法合成苯基氯硅烷的成套设备
(技术说明) 本发明涉及一种连续法合成苯基氯硅烷的成套设备。它需要解决的技术问题是提供一种不使用催化剂合成路线短，且产率较高的连续法所需要的成套设备，以及解决在线清除积炭和反应装置只有单独一个温度区等技术问题。该成套设备，其特征在于由预热装置A，管式反应装置B和过滤净化装置C以管道串联组成；预热装置上进口A2为物料进口，其下出口A3与管式反应装置的下进口B2连通，反应装置的上出口B3与过滤净化装置的进口连通；三装置所带夹套以管路与导热介质源连。 ， (1008992-0019-0007) 分离四氯硅烷-三甲基氯硅烷共沸物的方法
(技术说明) 本发明涉及一种分离四氯硅烷－三甲基氯硅烷共沸物的方法，在该方法中通过加入甲基二氯硅烷来蒸馏分离所述的共沸物。 ， (1008992-0042-0008) 氯硅烷混合气冷凝工艺
(技术说明) 一种氯硅烷混合气冷凝工艺，属于化工气体冷凝单元领域。所述工艺步骤是：对氯硅烷合成气首先采用常压冷凝工艺进行液化冷凝，常压冷凝压力在0.005MPa～0.1MPa之间；常压冷凝后的尾气，再用压缩机加压进行高压液化冷凝，加压冷凝压力在0.4MPa～1.5MPa之间；组合冷凝后淋洗后排空。本发明的显著优点在于：冷凝收率高物料损耗小。采用常压、加压组合技术，即解决了常压冷凝收率低问题，又避免了单独加压冷凝投资大、动力消耗高的缺点。 ， (1008992-0071-0009) 烯丙基氯硅烷的制备方法
(技术说明) 本发明涉及一种用稀土金属催化剂制备烯丙基氯硅烷的方法。本发明是在稀土金属催化下，通过二氯硅烷或者三氯硅烷与烯丙基溴间的偶联反应合成烯丙基氯硅烷，能很好地解决现有技术中所存在的一些问题。本发明的制备方法其特征在于：在氮气保护下，将氯硅烷和烯丙基溴溶于有机溶剂中，然后加入稀土金属作为催化剂，充分搅拌，充分反应，静置过滤；对滤液进行减压蒸馏，就可以得到烯丙基氯硅烷单体，其通式为(1)：R(Allyl)x ， (1008992-0011-0010) 直接法合成苯基氯硅烷
(技术说明) 本发明提供了应用新型催化体系--铜合金粉改进直接法苯基氯硅烷的方法.该合金粉粒度为5-100微米,组成除Cu外,尚含有数种金属助催化剂,这些助催化剂可选择Zn、Cd、Hg、Sn、Pb、Sb、Fe、Ni等,以Zn、Sn、Pb、Sb为好.用此合金粉与硅粉组成触体参与反应,苯基氯硅烷产率可达60-220克/公斤.小时,其中苯基三氯硅烷占85-95%,二苯二氯硅烷占5-15%,硅利用系数3-7公斤/公斤硅,*利用系数1.0-1.3公斤/公斤*. ， (1008992-0038-0011) 用于制备甲基氯硅烷的方法
(1008992-0005-0012) 二甲基二氯硅烷的制备方法
(1008992-0024-0013) 3-氯丙基三氯硅烷的制备方法
(1008992-0023-0014) 制备烷基或芳基二氯硅烷的方法
(1008992-0085-0015) 一种连续蒸馏提纯*丁基二甲基氯硅烷的方法
(1008992-0050-0016) 利用有机硅高沸物制备二甲基二氯硅烷的方法
(1008992-0086-0017) 制备乙烯基氯硅烷的反应器和方法
(1008992-0041-0018) 氯甲基-二甲基氯硅烷水解制备二氯甲基-四甲基二硅氧烷的方法
(1008992-0004-0019) 氯硅烷聚*衍生物及其合成方法和用途
(1008992-0077-0020) 降低二甲基二氯硅烷水解酸中硅氧烷含量的方法
(1008992-0014-0021) r-氯丙基三氯硅烷的制备工艺
(1008992-0088-0022) 一种甲基氯硅烷浓酸水解连续生产水解物的方法
(1008992-0036-0023) 一种采用加、减压技术分离甲基氯硅烷和氯*的方法
(1008992-0039-0024) 有机二氯硅烷的多级连续水解制备聚有机硅氧烷和气相*的方法
(1008992-0063-0025) 制造甲基氯硅烷的方法
(1008992-0034-0026) 用于连续工业制备3-氯丙基氯硅烷的设备和方法
(1008992-0066-0027) 制造甲基氯硅烷化合物的方法
(1008992-0055-0028) 由烷基氯硅烷类直接合成的残余物制造烷基氯硅烷类的方法
(1008992-0074-0029) 从有机氯硅烷分离氯化铝的方法
(1008992-0029-0030) 气相氯化制备氯甲基氯硅烷的方法和装置
(1008992-0044-0031) 一种制备*基二氯硅烷的方法
(1008992-0069-0032) 一种采用氯硅烷的羰基化合物直接氯化合成氯代烃的方法
(1008992-0058-0033) 有机二氯硅烷的连续水解工艺
(1008992-0082-0034) 用于连续工业生产氟烷基氯硅烷的装置和方法
(1008992-0051-0035) 生产三有机基-单烷氧基硅烷的方法以及生产三有机基-单氯硅烷的方法
(1008992-0009-0036) 有机氯硅烷水解新工艺
(1008992-0037-0037) 一种有机氯硅烷气体干法除尘方法及其装置
(1008992-0084-0038) 含硼氯硅烷物流的后处理
(1008992-0035-0039) 一种含不同取代基的烯丙基氯硅烷的制备方法
(1008992-0008-0040) 三氯硅烷的生产方法
(1008992-0070-0041) 一种分离提纯*基二氯硅烷的化学方法
(1008992-0047-0042) 一种φ1.6m二甲基二氯硅烷水解物裂解釜
(1008992-0049-0043) 甲基氯硅烷生产方法的改进
(1008992-0033-0044) 氯硅烷混合氨解改性合成硅基陶瓷前驱体及其制备方法
(1008992-0027-0045) 乙烯基含氯硅烷的合成方法
(1008992-0072-0046) 一种用于有机氯硅烷合成的硅—铜触体的制备方法
(1008992-0075-0047) 氯甲基甲基二氯硅烷的制备方法
(1008992-0003-0048) 氯硅烷聚*衍生物及其合成方法和用途
(1008992-0031-0049) 烷氧基氯硅烷的制备方法
(1008992-0079-0050) 提纯三氯硅烷和四氯化硅的方法和设备
(1008992-0056-0051) 氯硅烷中间体的制备方法
(1008992-0073-0052) 一种裂解制备二甲基二氯硅烷的方法
(1008992-0054-0053) 一种合成甲基氯硅烷的方法
(1008992-0020-0054) 制备甲基氯硅烷的方法
(1008992-0068-0055) 氟烷基氯硅烷的合成方法
(1008992-0046-0056) 一种甲基氯硅烷醇解方法
(1008992-0001-0057) 甲基氯硅烷的制备方法
(1008992-0006-0058) 甲基氯硅烷的制备方法
(1008992-0067-0059) 生产三有机基-单氯硅烷的方法
(1008992-0016-0060) 制备二甲基氯硅烷的方法
(1008992-0081-0061) 通过四氯硅烷的热氢化反应制备三氯硅烷的方法
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(技术说明) 本发明涉及在催化有效量的二-μ-氯代双(η-1，5-环辛二烯)二铱存在下，在包含二甲基氢化氯硅烷和烯丙基氯的反应介质中，通过氢化硅烷化反应制备3-氯丙基二甲基氯硅烷的方法，所述方法的特征在于将至少一种选自下述化合物的游离或被负载状态的辅助剂添加到该反应介质中：(i)酮(ii)醚(iii)醌(iv)酐(v)具有芳香性和/或包含至少一个C＝C双键和/或至少一个C≡C三键的不饱和烃化合物(UHC)，这些不饱和键可以是共轭或者非共轭的，所述UHC是线性或者环状的(单环或多环)，具有4-30个碳原子，具有1-8个烯属和/或炔属不饱和度并且任选地包含一个或多个杂原子(vi)以及它们的混合物，条件是，当该辅助剂包含一种或多种上述UHC时，该一种或多种UHC与至少一种除UHC外 ， (1008992-0060-0002) 一种*基二氯硅烷的合成方法
(技术说明) 本发明涉及合成*基二氯硅烷的方法。它需要解决的技术问题是提供一种原料便宜，不使用挥发溶剂，反应温度低，副反应少收率高的*基二氯硅烷的合成方法。其特征在于以甲基二氯硅烷和*为原料，在合成过程中利用烷基咪唑作为缚酸剂，生成的烷基咪唑盐酸盐在熔融状态下作为反应介质，加热搅拌充分反应，滗析法分出上层产物，减压蒸馏收集馏分，得到产物*基二氯硅烷。同时，反应结束后通过冷却固化、沉降从而使烷基咪唑盐酸盐和产物分离，烷基咪唑盐酸盐和*、*中和重新得到烷基咪唑而循环使用。 ， (1008992-0083-0003) 分离含有氢及氯硅烷和/或*混合气体的变压吸附方法
(技术说明) 分离含有氢及氯硅烷和/或*混合气体的变压吸附方法，吸附系统中的各吸附结构单元以循环方式经包括顺序进行的吸附、均压降、解吸、均压升和最终升压步骤，将混合气体分离并分别由吸附结构单元的出口端和原料气进口端得到相应气体组分，其中吸附步骤在至少装填有活性碳吸附剂的吸附结构单元中于表压0.02～2.0MPa条件下进行，混合气体中被分离的90-99.99％高纯度H2 ， (1008992-0053-0004) 一种合成甲基氯硅烷的组合方法
(技术说明) 本发明公开一种合成甲基硅硅烷的组合方法。它用有机硅单体(CH3 ， (1008992-0045-0005) 一种合成乙烯基含氯硅烷的方法
(技术说明) 本发明公开了一种合成乙烯基含氯硅烷的方法，其步骤是：A.催化剂为醚做溶剂，二苯并吡啶或*作配位体与氯铂酸反应生成铂的络合物；B.用泵将含有催化剂的溶剂从反应釜底部输送到反应塔顶，在反应塔釜内循环；C.在反应塔内装陶瓷填料，将气化后的含氢氯硅烷和*混合物连续输入反应塔内，让其和催化剂在填料塔表面反应，连续进料反应；D.在0.001-0.3MPa压力和50-90℃温度下，用铂络合物做催化剂，用氯己烷做溶剂合成乙烯基氯硅烷。本发明方法简便，操作容易，乙烯基含氯硅烷选择性大于97.0％，不用回收*，方法简单，反应平稳易控。 ， (1008992-0078-0006) 一种连续法合成苯基氯硅烷的成套设备
(技术说明) 本发明涉及一种连续法合成苯基氯硅烷的成套设备。它需要解决的技术问题是提供一种不使用催化剂合成路线短，且产率较高的连续法所需要的成套设备，以及解决在线清除积炭和反应装置只有单独一个温度区等技术问题。该成套设备，其特征在于由预热装置A，管式反应装置B和过滤净化装置C以管道串联组成；预热装置上进口A2为物料进口，其下出口A3与管式反应装置的下进口B2连通，反应装置的上出口B3与过滤净化装置的进口连通；三装置所带夹套以管路与导热介质源连。 ， (1008992-0019-0007) 分离四氯硅烷-三甲基氯硅烷共沸物的方法
(技术说明) 本发明涉及一种分离四氯硅烷－三甲基氯硅烷共沸物的方法，在该方法中通过加入甲基二氯硅烷来蒸馏分离所述的共沸物。 ， (1008992-0042-0008) 氯硅烷混合气冷凝工艺
(技术说明) 一种氯硅烷混合气冷凝工艺，属于化工气体冷凝单元领域。所述工艺步骤是：对氯硅烷合成气首先采用常压冷凝工艺进行液化冷凝，常压冷凝压力在0.005MPa～0.1MPa之间；常压冷凝后的尾气，再用压缩机加压进行高压液化冷凝，加压冷凝压力在0.4MPa～1.5MPa之间；组合冷凝后淋洗后排空。本发明的显著优点在于：冷凝收率高物料损耗小。采用常压、加压组合技术，即解决了常压冷凝收率低问题，又避免了单独加压冷凝投资大、动力消耗高的缺点。 ， (1008992-0071-0009) 烯丙基氯硅烷的制备方法
(技术说明) 本发明涉及一种用稀土金属催化剂制备烯丙基氯硅烷的方法。本发明是在稀土金属催化下，通过二氯硅烷或者三氯硅烷与烯丙基溴间的偶联反应合成烯丙基氯硅烷，能很好地解决现有技术中所存在的一些问题。本发明的制备方法其特征在于：在氮气保护下，将氯硅烷和烯丙基溴溶于有机溶剂中，然后加入稀土金属作为催化剂，充分搅拌，充分反应，静置过滤；对滤液进行减压蒸馏，就可以得到烯丙基氯硅烷单体，其通式为(1)：R(Allyl)x ， (1008992-0011-0010) 直接法合成苯基氯硅烷
(技术说明) 本发明提供了应用新型催化体系--铜合金粉改进直接法苯基氯硅烷的方法.该合金粉粒度为5-100微米,组成除Cu外,尚含有数种金属助催化剂,这些助催化剂可选择Zn、Cd、Hg、Sn、Pb、Sb、Fe、Ni等,以Zn、Sn、Pb、Sb为好.用此合金粉与硅粉组成触体参与反应,苯基氯硅烷产率可达60-220克/公斤.小时,其中苯基三氯硅烷占85-95%,二苯二氯硅烷占5-15%,硅利用系数3-7公斤/公斤硅,*利用系数1.0-1.3公斤/公斤*. ， (1008992-0038-0011) 用于制备甲基氯硅烷的方法
(1008992-0005-0012) 二甲基二氯硅烷的制备方法
(1008992-0024-0013) 3-氯丙基三氯硅烷的制备方法
(1008992-0023-0014) 制备烷基或芳基二氯硅烷的方法
(1008992-0085-0015) 一种连续蒸馏提纯*丁基二甲基氯硅烷的方法
(1008992-0050-0016) 利用有机硅高沸物制备二甲基二氯硅烷的方法
(1008992-0086-0017) 制备乙烯基氯硅烷的反应器和方法
(1008992-0041-0018) 氯甲基-二甲基氯硅烷水解制备二氯甲基-四甲基二硅氧烷的方法
(1008992-0004-0019) 氯硅烷聚*衍生物及其合成方法和用途
(1008992-0077-0020) 降低二甲基二氯硅烷水解酸中硅氧烷含量的方法
(1008992-0014-0021) r-氯丙基三氯硅烷的制备工艺
(1008992-0088-0022) 一种甲基氯硅烷浓酸水解连续生产水解物的方法
(1008992-0036-0023) 一种采用加、减压技术分离甲基氯硅烷和氯*的方法
(1008992-0039-0024) 有机二氯硅烷的多级连续水解制备聚有机硅氧烷和气相*的方法
(1008992-0063-0025) 制造甲基氯硅烷的方法
(1008992-0034-0026) 用于连续工业制备3-氯丙基氯硅烷的设备和方法
(1008992-0066-0027) 制造甲基氯硅烷化合物的方法
(1008992-0055-0028) 由烷基氯硅烷类直接合成的残余物制造烷基氯硅烷类的方法
(1008992-0074-0029) 从有机氯硅烷分离氯化铝的方法
(1008992-0029-0030) 气相氯化制备氯甲基氯硅烷的方法和装置
(1008992-0044-0031) 一种制备*基二氯硅烷的方法
(1008992-0069-0032) 一种采用氯硅烷的羰基化合物直接氯化合成氯代烃的方法
(1008992-0058-0033) 有机二氯硅烷的连续水解工艺
(1008992-0082-0034) 用于连续工业生产氟烷基氯硅烷的装置和方法
(1008992-0051-0035) 生产三有机基-单烷氧基硅烷的方法以及生产三有机基-单氯硅烷的方法
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(1008992-0047-0042) 一种φ1.6m二甲基二氯硅烷水解物裂解釜
(1008992-0049-0043) 甲基氯硅烷生产方法的改进
(1008992-0033-0044) 氯硅烷混合氨解改性合成硅基陶瓷前驱体及其制备方法
(1008992-0027-0045) 乙烯基含氯硅烷的合成方法
(1008992-0072-0046) 一种用于有机氯硅烷合成的硅—铜触体的制备方法
(1008992-0075-0047) 氯甲基甲基二氯硅烷的制备方法
(1008992-0003-0048) 氯硅烷聚*衍生物及其合成方法和用途
(1008992-0031-0049) 烷氧基氯硅烷的制备方法
(1008992-0079-0050) 提纯三氯硅烷和四氯化硅的方法和设备
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