氯烯橡胶生产加工工艺制备技术大全
作者：百创科技 金属矿产来源：本站原创 点击数： 更新时间：2024/2/8
(1003006-0019-0001) 丁基橡胶/氯化聚烯烃共混硫化复合阻尼材料及其制备方法
(技术说明) 本发明公布了一种丁基橡胶/氯化聚烯烃共混硫化复合阻尼材料及其制备方法，其特点是将丁基橡胶100质量份和氯化聚烯烃30～100质量份，在双辊筒炼胶机或挤出机上于温度100～160℃共混5～20分钟，或在双辊筒炼胶机上于室温下共混5～20分钟；在温度30～60℃加入硫化剂9～30质量份，硫化助剂1.5～6.0质量份和增塑剂5～15质量份共混均匀；将共混物在温度140～170℃，压力5～10MPa的液压平板硫化机上模压10～30分钟，获得性能优异的丁基橡胶/氯化聚烯烃共混硫化复合阻尼材料。 ， (1003006-0023-0002) 高性能水相法橡胶型氯化聚乙烯生产方法
(技术说明) 本发明公开一种高性能水相法橡胶型氯化聚乙烯生产方法，它包括以下步骤：在配料罐中，依次加入软化热水、分散剂、乳化剂、聚乙烯粉，搅拌成悬浊料液出料；将上述配料罐中的悬浊料液送入氯化反应釜中后，加入引发剂，在密封条件下，加热至75℃后，向反应釜通入氯气，在温度75℃-140℃，压力≤0.45MPa条件下反应2-3小时得到橡胶型氯化聚乙烯母液；将上述橡胶型氯化聚乙烯母液送至水洗釜中过滤，并经中和釜中和后洗涤、脱水、干燥制得了高性能橡胶型氯化聚乙烯成品。该方法生产效率高、产品质量稳定、废水处理后能循环利用。 ， (1003006-0007-0003) 聚氯乙烯包覆橡胶鞋底及其制造方法
(技术说明) 一种聚氯乙烯包覆橡胶鞋底及其制造方法，是将聚氯乙烯包覆在橡胶块的顶面及周侧成型的鞋底，以聚氯乙烯与橡胶为原料，橡胶块预制成型，并以清洗剂、处理剂、粘合剂涂在顶面及周侧，将该橡胶块置入模具内，鞋面套置在鞋楦模上，使鞋楦模进入模具内，而热熔聚氯乙烯液注入模具中，该聚氯乙烯包覆鞋面与橡胶块的顶面及周侧，使一体成型的鞋底，具有止滑、耐磨性的优点。 (1003006-0020-0004) 氯化聚乙烯橡胶防水卷材及其生产方法
(技术说明) 本发明公开了一种氯化聚乙烯橡胶防水卷材及其生产方法，属于建筑防水材料及其生产方法的技术领域，由下述重量百分比的组分配制而成：氯化聚乙烯22～25％，橡胶20～25％，补强剂2％，填充剂40～45％，软化剂5％防老剂0.5～1.5％，其余为其他助剂。本发明氯化聚乙烯橡胶防水卷材由塑料和橡胶热炼共混、压延成型，克服了塑料型防水卷材和橡胶型防水卷材的不足，不需硫化，弹性好，强度高，加工方便、生产效率高，产品质量稳定、易于控制，废品率低，边角废料可重复使用，成本低。 (1003006-0018-0005) 一种硫化体系及氯化丁基橡胶/聚烯烃热塑性弹性
(技术说明) 本发明公开了一种硫化体系及氯化丁基橡胶/聚烯烃热塑性弹性。硫化体系包括硫化剂、催化剂和活化剂。本发明的硫化剂为硫给予体，可以部分或全部替代硫黄，易分散，操作安全。本发明以此硫化剂加ZnO或/和MgO制得硫化胶的交联键硫含量较低，具有良好的力学性能，耐热，耐老化，压缩永久变形小。本发明采用动态硫化共混技术制得的氯化丁基橡胶/共聚聚丙烯热塑性弹性体，拉伸强度大，断裂伸长率大，可达到600％以上，压缩变形小，具有成型加工可采用热塑性塑料的加工方法，不需要硫化，节约能源，生产率高等优点，适用于制造电线、电缆、耐热制品、厚制品和医用栓塞。 (1003006-0025-0006) 一种丙烯酸改性氯化橡胶涂料及其制备方法
(技术说明) 本发明涉及一种丙烯酸改性氯化橡胶涂料及其制备方法，由1重量份的氯化橡胶、0.05～0.4重量份的丙烯酸树脂、0.005～1.03重量份的氯化石蜡、0.008～0.5重量份的环氧树脂、0.05～3.0重量份的*、0.01～1.5重量份的重芳烃溶剂、0.005～0.045重量份的氟碳改性丙烯酸树脂、0.006～0.5重量份的钛白粉、0.01～0.8重量份的滑石粉、0.005～0.05重量份的有机陶土组成，具有单组分包装，常温干燥成膜的特点，其涂膜具有优异的物理性能、耐化学品性、耐盐雾性、耐光老化性，可用于海洋腐蚀环境下的钢结构表面的保护和涂装。 (1003006-0011-0007) 一种氯化聚乙烯改性丁腈橡胶发泡材料的制备方法
(技术说明) 本发明提供了一种环保友好、成本低、应用范围广的CPE改性丁腈橡胶发泡材料的制备方法。本发明方法包括如下步骤：按质量份数计，采用100份丁腈橡胶加氯化聚乙烯10~100份，硫化剂1~5份，促进剂1~3份，主发泡剂5~15份，复合调节发泡剂1~8份，在100~190℃下加热10~100分钟，得到改性丁腈橡胶(NBR)发泡材料。本发明方法优点为：显著改善了NBR发泡材料的耐臭氧性耐热老化性能；提升了NBR发泡材料的阻燃性、耐磨性和拉伸强度；明显降低了NBR发泡材料的产品成本，同时保持有良好的生产工艺性；具备更佳的环境友好性；所得改性NBR发泡材料具有良好的物性和泡孔稳定性；工艺简单、易于控制。 (1003006-0027-0008) 聚氯乙烯绝缘弹性橡胶护套补偿电缆
(技术说明) 一种聚氯乙烯绝缘弹性橡胶护套补偿电缆，将两根有绝缘层(2)的线芯(1)并成一组芯线，其外包依次包覆耐热玻璃包带(3)、镀锡铜丝编织分屏蔽层(4)和无纺布包带(5)；将若干组芯线集束构成电缆芯，在电缆芯外依次包覆耐热玻璃包带(6)、镀锡铜丝编织总屏蔽层(7)、无纺布包带(8)和弹性橡胶护套(9)。本电缆柔软性和阻燃性能好，耐磨、耐酸碱腐蚀、耐大气老化特别是具有线对屏蔽和总屏蔽，能有效防止外界干扰提高测温精度，适用于S、R、K、E、N、T、J型各种热电偶与温度显示仪表之间的连接和热工测温自动化控制。 (1003006-0010-0009) 氯丁二烯系橡胶组合物
(技术说明) 一种氯丁二烯系橡胶组合物，其特征在于，含有氯丁二烯橡胶、微晶内的层平面的C轴方向的平均堆积高度Lc在2nm以上的炭黑和*。 (1003006-0024-0010) 改良的聚氯乙烯和丁腈橡胶复合电缆料的生产方法
(技术说明) 本发明提供了一种改良的聚氯乙烯和丁腈橡胶复合电缆料的生产方法，从而使生产过程简单化，生产成本降低，同时保证了产品质量。该方法以聚氯乙烯、邻苯二甲酸二辛酯、稳定剂、色粉、碳酸钙、丁腈橡胶为原料，包括以下生产步骤：第一步，在高速搅拌器内用高速将聚氯乙烯、稳定剂、色粉、碳酸钙预先混合，直至混合温度达到70～80℃。第二步，待混合温度达到70～80℃后使用低转速(550～600rmp)混合，再添加液态增塑剂(DOP)。第三步，在温度到达110℃的时候使用低转速混合两分钟，使DOP完全被吸收。第四步，再加入粉末丁腈橡胶，低转速混合1～2分钟。第五步，排料。 (1003006-0012-0011) 用烃橡胶和氯化聚乙烯作冲击改性剂的抗冲击刚性PVC组合物
(1003006-0021-0012) 氯丁二烯橡胶粘合剂组合物
(1003006-0013-0013) 用于烃类橡胶和氯化聚乙烯的硬质聚氯乙烯组合物的冲击改性剂组合物
(1003006-0016-0014) 改良的聚氯乙烯丁腈橡胶电缆料
(1003006-0003-0015) 聚氧化乙烯类化合物作为氯代丙烯酸橡胶硫化辅助剂的应用
(1003006-0026-0016) 钢质储罐用改性氯磺化聚乙烯橡胶涂料及其制备方法
(1003006-0015-0017) 含氯化石蜡的氯化二烯烃橡胶及其制备方法
(1003006-0008-0018) 作增韧聚氯乙烯用改性丁苯橡胶粉的制备方法
(1003006-0009-0019) 合成的氯丁二烯橡胶粘合剂组合物以及用其制造扬声器的方法
(1003006-0022-0020) 氯化聚乙烯橡胶胶管及制备方法
(1003006-0004-0021) 氯化乙烯/α-烯烃共聚型橡胶和含这种橡胶的组合物
(1003006-0005-0022) 氯丁二烯橡胶系粘合剂
(1003006-0001-0023) 橡胶型氯化聚乙烯的水相悬浮制备方法
(1003006-0002-0024) 橡胶与氯化聚乙烯并用内胎的制造
(1003006-0014-0025) 含氯化石蜡的聚合二烯烃橡胶及其制备方法
(1003006-0028-0026) 聚氯乙烯绝缘弹性橡胶护套控制电缆
(1003006-0006-0027) 聚氯丁二烯橡胶的制备方法
(1003006-0017-0028) 用烃类橡胶和氯化聚乙烯作为抗冲击改性剂的耐冲击硬聚氯乙烯组合物
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(技术说明) 本发明公布了一种丁基橡胶/氯化聚烯烃共混硫化复合阻尼材料及其制备方法，其特点是将丁基橡胶100质量份和氯化聚烯烃30～100质量份，在双辊筒炼胶机或挤出机上于温度100～160℃共混5～20分钟，或在双辊筒炼胶机上于室温下共混5～20分钟；在温度30～60℃加入硫化剂9～30质量份，硫化助剂1.5～6.0质量份和增塑剂5～15质量份共混均匀；将共混物在温度140～170℃，压力5～10MPa的液压平板硫化机上模压10～30分钟，获得性能优异的丁基橡胶/氯化聚烯烃共混硫化复合阻尼材料。 ， (1003006-0023-0002) 高性能水相法橡胶型氯化聚乙烯生产方法
(技术说明) 本发明公开一种高性能水相法橡胶型氯化聚乙烯生产方法，它包括以下步骤：在配料罐中，依次加入软化热水、分散剂、乳化剂、聚乙烯粉，搅拌成悬浊料液出料；将上述配料罐中的悬浊料液送入氯化反应釜中后，加入引发剂，在密封条件下，加热至75℃后，向反应釜通入氯气，在温度75℃-140℃，压力≤0.45MPa条件下反应2-3小时得到橡胶型氯化聚乙烯母液；将上述橡胶型氯化聚乙烯母液送至水洗釜中过滤，并经中和釜中和后洗涤、脱水、干燥制得了高性能橡胶型氯化聚乙烯成品。该方法生产效率高、产品质量稳定、废水处理后能循环利用。 ， (1003006-0007-0003) 聚氯乙烯包覆橡胶鞋底及其制造方法
(技术说明) 一种聚氯乙烯包覆橡胶鞋底及其制造方法，是将聚氯乙烯包覆在橡胶块的顶面及周侧成型的鞋底，以聚氯乙烯与橡胶为原料，橡胶块预制成型，并以清洗剂、处理剂、粘合剂涂在顶面及周侧，将该橡胶块置入模具内，鞋面套置在鞋楦模上，使鞋楦模进入模具内，而热熔聚氯乙烯液注入模具中，该聚氯乙烯包覆鞋面与橡胶块的顶面及周侧，使一体成型的鞋底，具有止滑、耐磨性的优点。 (1003006-0020-0004) 氯化聚乙烯橡胶防水卷材及其生产方法
(技术说明) 本发明公开了一种氯化聚乙烯橡胶防水卷材及其生产方法，属于建筑防水材料及其生产方法的技术领域，由下述重量百分比的组分配制而成：氯化聚乙烯22～25％，橡胶20～25％，补强剂2％，填充剂40～45％，软化剂5％防老剂0.5～1.5％，其余为其他助剂。本发明氯化聚乙烯橡胶防水卷材由塑料和橡胶热炼共混、压延成型，克服了塑料型防水卷材和橡胶型防水卷材的不足，不需硫化，弹性好，强度高，加工方便、生产效率高，产品质量稳定、易于控制，废品率低，边角废料可重复使用，成本低。 (1003006-0018-0005) 一种硫化体系及氯化丁基橡胶/聚烯烃热塑性弹性
(技术说明) 本发明公开了一种硫化体系及氯化丁基橡胶/聚烯烃热塑性弹性。硫化体系包括硫化剂、催化剂和活化剂。本发明的硫化剂为硫给予体，可以部分或全部替代硫黄，易分散，操作安全。本发明以此硫化剂加ZnO或/和MgO制得硫化胶的交联键硫含量较低，具有良好的力学性能，耐热，耐老化，压缩永久变形小。本发明采用动态硫化共混技术制得的氯化丁基橡胶/共聚聚丙烯热塑性弹性体，拉伸强度大，断裂伸长率大，可达到600％以上，压缩变形小，具有成型加工可采用热塑性塑料的加工方法，不需要硫化，节约能源，生产率高等优点，适用于制造电线、电缆、耐热制品、厚制品和医用栓塞。 (1003006-0025-0006) 一种丙烯酸改性氯化橡胶涂料及其制备方法
(技术说明) 本发明涉及一种丙烯酸改性氯化橡胶涂料及其制备方法，由1重量份的氯化橡胶、0.05～0.4重量份的丙烯酸树脂、0.005～1.03重量份的氯化石蜡、0.008～0.5重量份的环氧树脂、0.05～3.0重量份的*、0.01～1.5重量份的重芳烃溶剂、0.005～0.045重量份的氟碳改性丙烯酸树脂、0.006～0.5重量份的钛白粉、0.01～0.8重量份的滑石粉、0.005～0.05重量份的有机陶土组成，具有单组分包装，常温干燥成膜的特点，其涂膜具有优异的物理性能、耐化学品性、耐盐雾性、耐光老化性，可用于海洋腐蚀环境下的钢结构表面的保护和涂装。 (1003006-0011-0007) 一种氯化聚乙烯改性丁腈橡胶发泡材料的制备方法
(技术说明) 本发明提供了一种环保友好、成本低、应用范围广的CPE改性丁腈橡胶发泡材料的制备方法。本发明方法包括如下步骤：按质量份数计，采用100份丁腈橡胶加氯化聚乙烯10~100份，硫化剂1~5份，促进剂1~3份，主发泡剂5~15份，复合调节发泡剂1~8份，在100~190℃下加热10~100分钟，得到改性丁腈橡胶(NBR)发泡材料。本发明方法优点为：显著改善了NBR发泡材料的耐臭氧性耐热老化性能；提升了NBR发泡材料的阻燃性、耐磨性和拉伸强度；明显降低了NBR发泡材料的产品成本，同时保持有良好的生产工艺性；具备更佳的环境友好性；所得改性NBR发泡材料具有良好的物性和泡孔稳定性；工艺简单、易于控制。 (1003006-0027-0008) 聚氯乙烯绝缘弹性橡胶护套补偿电缆
(技术说明) 一种聚氯乙烯绝缘弹性橡胶护套补偿电缆，将两根有绝缘层(2)的线芯(1)并成一组芯线，其外包依次包覆耐热玻璃包带(3)、镀锡铜丝编织分屏蔽层(4)和无纺布包带(5)；将若干组芯线集束构成电缆芯，在电缆芯外依次包覆耐热玻璃包带(6)、镀锡铜丝编织总屏蔽层(7)、无纺布包带(8)和弹性橡胶护套(9)。本电缆柔软性和阻燃性能好，耐磨、耐酸碱腐蚀、耐大气老化特别是具有线对屏蔽和总屏蔽，能有效防止外界干扰提高测温精度，适用于S、R、K、E、N、T、J型各种热电偶与温度显示仪表之间的连接和热工测温自动化控制。 (1003006-0010-0009) 氯丁二烯系橡胶组合物
(技术说明) 一种氯丁二烯系橡胶组合物，其特征在于，含有氯丁二烯橡胶、微晶内的层平面的C轴方向的平均堆积高度Lc在2nm以上的炭黑和*。 (1003006-0024-0010) 改良的聚氯乙烯和丁腈橡胶复合电缆料的生产方法
(技术说明) 本发明提供了一种改良的聚氯乙烯和丁腈橡胶复合电缆料的生产方法，从而使生产过程简单化，生产成本降低，同时保证了产品质量。该方法以聚氯乙烯、邻苯二甲酸二辛酯、稳定剂、色粉、碳酸钙、丁腈橡胶为原料，包括以下生产步骤：第一步，在高速搅拌器内用高速将聚氯乙烯、稳定剂、色粉、碳酸钙预先混合，直至混合温度达到70～80℃。第二步，待混合温度达到70～80℃后使用低转速(550～600rmp)混合，再添加液态增塑剂(DOP)。第三步，在温度到达110℃的时候使用低转速混合两分钟，使DOP完全被吸收。第四步，再加入粉末丁腈橡胶，低转速混合1～2分钟。第五步，排料。 (1003006-0012-0011) 用烃橡胶和氯化聚乙烯作冲击改性剂的抗冲击刚性PVC组合物
(1003006-0021-0012) 氯丁二烯橡胶粘合剂组合物
(1003006-0013-0013) 用于烃类橡胶和氯化聚乙烯的硬质聚氯乙烯组合物的冲击改性剂组合物
(1003006-0016-0014) 改良的聚氯乙烯丁腈橡胶电缆料
(1003006-0003-0015) 聚氧化乙烯类化合物作为氯代丙烯酸橡胶硫化辅助剂的应用
(1003006-0026-0016) 钢质储罐用改性氯磺化聚乙烯橡胶涂料及其制备方法
(1003006-0015-0017) 含氯化石蜡的氯化二烯烃橡胶及其制备方法
(1003006-0008-0018) 作增韧聚氯乙烯用改性丁苯橡胶粉的制备方法
(1003006-0009-0019) 合成的氯丁二烯橡胶粘合剂组合物以及用其制造扬声器的方法
(1003006-0022-0020) 氯化聚乙烯橡胶胶管及制备方法
(1003006-0004-0021) 氯化乙烯/α-烯烃共聚型橡胶和含这种橡胶的组合物
(1003006-0005-0022) 氯丁二烯橡胶系粘合剂
(1003006-0001-0023) 橡胶型氯化聚乙烯的水相悬浮制备方法
(1003006-0002-0024) 橡胶与氯化聚乙烯并用内胎的制造
(1003006-0014-0025) 含氯化石蜡的聚合二烯烃橡胶及其制备方法
(1003006-0028-0026) 聚氯乙烯绝缘弹性橡胶护套控制电缆
(1003006-0006-0027) 聚氯丁二烯橡胶的制备方法
(1003006-0017-0028) 用烃类橡胶和氯化聚乙烯作为抗冲击改性剂的耐冲击硬聚氯乙烯组合物
制作方法 ，氯烯橡胶生产加工工艺制备技术大全 制作工艺，氯烯橡胶生产加工工艺制备技术大全
配方比例， 氯烯橡胶生产加工工艺制备技术大全 技术研究应用参考，氯烯橡胶生产加工工艺制备技术大全
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