陶瓷球生产加工工艺制备技术大全
作者：百创科技 金属矿产来源：本站原创 点击数： 更新时间：2024/2/8
(1001920-0024-0001) 免烧陶瓷内衬球墨铸铁管及其制法
(技术说明) 一种免烧陶瓷内衬球墨铸铁管及其制法，其涂层是由Ｅ－５１环氧树脂、Ｎ２２０聚醚、二氧化硅、*-甲醛改性胺、ＫＨ－５５０等为主要成分所组成，在球墨铸铁管旋转下，将涂料喷涂其内壁涂层厚１—２毫米，此内衬铸铁管的涂层剥离强度非常优异，耐磨和耐腐蚀性也极好，是目前传统内衬铸铁管所不能比媲的。 ， (1001920-0048-0002) 块式陶瓷球阀
(技术说明) 本实用新型的块式陶瓷球阀属机械领域。与现有阀门比较主要区别在于，采用整体块式阀体，消除目前结构中两个法兰盘，使结构尺寸减小重量减轻；取消了侧环内密封圈，采用锥面及端面密封，紧凑了结构提高了球阀的耐高温能力；球体侧环及内环均为结构陶瓷材料。$本实用新型与现有阀门相比，具有结构尺寸小、重量轻、使用可靠、价格低等优点，同时还具有超耐磨损、超耐腐蚀、超耐高温、超级密封，可适用于各种场合等特点。 ， (1001920-0095-0003) 一种无内圈式热等静压氮化硅全陶瓷球轴承及其制造方法
(技术说明) 一种无内圈式热等静压氮化硅全陶瓷球轴承及其制造方法，涉及一种机械配件，包括有陶瓷外圈、保持架、陶瓷球及高精度机床主轴，该球轴承为角接触型，外圈和主轴分别设有一个各自的外滚道和内滚道，彼此面对面，各自的凹面朝着对方，外圈带有锁口，滚动体陶瓷球设置在滚道之间，主轴和陶瓷球、陶瓷轴承外圈装配成一体，轴承和机床主轴为分离式安装。高精度无内圈全陶瓷轴承加工工艺步骤可分为粗研、半精研、精研、超精研、抛光，本发明应用在机床主轴单元上，其轴承本身采用陶瓷材料，结构简单重量轻，耐高温，极限运转速度高。 ， (1001920-0013-0004) 含有透明的非玻化陶瓷微球体的路标
(技术说明) 包括被粘合剂固着的陶瓷微球体的路标，所述的微球体为固体、透明、非玻化的陶瓷颗粒，它在反射路标中起透镜体的作用，用各种溶胶一凝胶技术制备的陶瓷微球体其特征在于具有：$Ａ．至少一个金属氧化物相；和$Ｂ．高达１２５微米的平均最小尺寸。$本发明的路标在意想不到的长时间内保持良好的反光率。 ， (1001920-0008-0005) 一种湿式球磨陶瓷配料的新方法
(技术说明) 本发明涉及一种陶瓷配料的球磨方法。$目前陶瓷配料的球磨，采用单台球磨机，研磨时向长达２０小时，致使耗电量高，成本升高，本发明提供一种至少用２台球磨机的研磨方法，配合使用球蛋石的个体重量从１．５公斤至０．０２公斤调节，球蛋石的重量为研磨料重量的一倍，本发明提供的球磨方法，每吨干料节约球磨时间４０％，降低电耗５０％，因而大大地降低了陶瓷配料的研磨成本提高了研磨质量。 ， (1001920-0067-0006) 含有过滤器的高尔夫球杆头熔模铸造陶瓷型壳及制备方法
(技术说明) 含有过滤器的高尔夫球杆头熔模铸造陶瓷型壳及制备方法，它具体是一种含有过滤器的高尔夫球杆头熔模精密铸造陶瓷型壳及该陶瓷型壳的制备方法。它包含陶瓷壳(1)，它还包含多个过滤器(2)；(2)的外边缘部分嵌在内浇道(1-3)的内侧中部的内壁上。它的制备方法是a.制作模头模具(3)；b.制作蜡模模具(4)，在(4)中的内壁上设有外凹的槽道(1-5)；c.过滤器(2)的边缘嵌槽道(1-5)中；d.注蜡得到蜡模(5)和蜡模(6)；e.连接成组合模组(7)；f.在(7)上涂挂耐火涂料、粘砂、干燥的到模组(8)；g.(8)脱蜡、高温陶瓷化，得到(1)。本发明的装置能过滤去除液体金属中熔渣、氧化物等有害物质，使延伸率提高15～20％。其制备方法步骤简单、适合大规模生产制造。 ， (1001920-0036-0007) 一种由金属陶瓷制作的轴承球
(技术说明) 一种由金属陶瓷制作的轴承球按重量百分比构成是：镍粉15～25％；钼粉5～15％；余量为氮碳化钛粉。在滚筒式球磨机上混合制粒，混料介质是*，球料比为6∶1，混料时间48h，擦筛制粒40目；在油压机上采用钢模压制压坯，压坯密度2.5～3.0g/cm3 ， (1001920-0051-0008) 滚动体为陶瓷的球轴承
(技术说明) 本实用新型涉及一种滚动体为陶瓷的球轴承，由内外圈及其中间的滚动体构成的球轴承，其特征是内外圈承载滚动体的圆形沟道曲率半径＝滚动体的曲率半径×０．５０７～０．５１５内外圈与滚动体之间径向游隙为同类钢轴承径向游隙的１／４～１／３，滚动体材料选用ＳＩ３Ｎ４或ＺＲＯ２结构陶瓷。上述方案解决了现有球轴承滚动体的硬度、耐磨性、耐高温等性能差的问题，可广泛用于工业、国防等各个领域。 ， (1001920-0010-0009) 含有透明的非玻化陶瓷微球体的路标
(技术说明) 包括被粘合剂固着的陶瓷微球体的路标,所述的微球体为固体、透明、非玻化的陶瓷颗粒,它在反射路标中起透镜体的作用,用各种溶胶-凝胶技术制备的陶瓷微球体其特征在于具有:A.至少一个金属氧化物相;和B.高达125微米的平均最小尺寸.本发明的路标在意想不到的长时间内保持良好的反光率. ， (1001920-0069-0010) 挤压方法制备高尔夫球杆头铸件陶瓷型芯
(技术说明) 挤压方法制备高尔夫球杆头铸件陶瓷型芯，它涉及一种高尔夫球杆头铸件陶瓷型芯的制备方法。本发明是这样实现的：a.把骨料、矿化剂、增塑剂、粘结剂、润湿剂、溶剂按比例称量；b.把骨料、矿化剂和粉状粘结剂放入干混机内；c.把干混均匀的物料放入湿混机内，搅拌混合过程中依次加入增塑剂、润湿剂和溶剂；d.把湿混均匀的物料放入练泥机内练泥；e.把经过练泥的物料放入密闭的容器内，在适当温度条件下放置若干小时，得到可塑性坯料；f.在挤压成型机上挤坯，然后切割成段；g.干燥；h.在高温烧结炉内烧结；i.对烧结后的毛坯进行精加工。本发明能够大批量连续生产，消除裂纹、气孔、变形、凹陷等缺陷。 ， (1001920-0035-0011) 空心陶瓷球及其制备方法
(1001920-0132-0012) 中空陶瓷球闭孔泡沫金属件
(1001920-0003-0013) 一种含有陶瓷材料的乒乓球拍底板及其制造方法
(1001920-0125-0014) 用于陶瓷球表面研磨的磁流体研磨装置
(1001920-0126-0015) 陶瓷耐磨球阀
(1001920-0087-0016) 陶瓷/金属-核/壳复合微球及其制备方法
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(1001920-0059-0018) 硬密封陶瓷球阀
(1001920-0103-0019) Li4SiO4陶瓷球的制备工艺
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(1001920-0033-0022) 具有陶瓷滚珠和钢圈的混合球轴承
(1001920-0089-0023) 大颗粒球形金属陶瓷纳米复合喷涂粉体的制备方法
(1001920-0116-0024) 一种新型高精密陶瓷球研磨装置
(1001920-0057-0025) 免烧陶瓷内衬球墨铸铁管
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(1001920-0081-0027) 一种制备轻质高强氧化铝空心球陶瓷的制备方法
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(1001920-0079-0031) 一种环保陶瓷滤球的制造方法
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制作方法 陶瓷球生产加工工艺制备技术大全 制作工艺陶瓷球生产加工工艺制备技术大全
配方比例， 陶瓷球生产加工工艺制备技术大全 技术研究应用参考陶瓷球生产加工工艺制备技术大全
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(技术说明) 一种免烧陶瓷内衬球墨铸铁管及其制法，其涂层是由Ｅ－５１环氧树脂、Ｎ２２０聚醚、二氧化硅、*-甲醛改性胺、ＫＨ－５５０等为主要成分所组成，在球墨铸铁管旋转下，将涂料喷涂其内壁涂层厚１—２毫米，此内衬铸铁管的涂层剥离强度非常优异，耐磨和耐腐蚀性也极好，是目前传统内衬铸铁管所不能比媲的。 ， (1001920-0048-0002) 块式陶瓷球阀
(技术说明) 本实用新型的块式陶瓷球阀属机械领域。与现有阀门比较主要区别在于，采用整体块式阀体，消除目前结构中两个法兰盘，使结构尺寸减小重量减轻；取消了侧环内密封圈，采用锥面及端面密封，紧凑了结构提高了球阀的耐高温能力；球体侧环及内环均为结构陶瓷材料。$本实用新型与现有阀门相比，具有结构尺寸小、重量轻、使用可靠、价格低等优点，同时还具有超耐磨损、超耐腐蚀、超耐高温、超级密封，可适用于各种场合等特点。 ， (1001920-0095-0003) 一种无内圈式热等静压氮化硅全陶瓷球轴承及其制造方法
(技术说明) 一种无内圈式热等静压氮化硅全陶瓷球轴承及其制造方法，涉及一种机械配件，包括有陶瓷外圈、保持架、陶瓷球及高精度机床主轴，该球轴承为角接触型，外圈和主轴分别设有一个各自的外滚道和内滚道，彼此面对面，各自的凹面朝着对方，外圈带有锁口，滚动体陶瓷球设置在滚道之间，主轴和陶瓷球、陶瓷轴承外圈装配成一体，轴承和机床主轴为分离式安装。高精度无内圈全陶瓷轴承加工工艺步骤可分为粗研、半精研、精研、超精研、抛光，本发明应用在机床主轴单元上，其轴承本身采用陶瓷材料，结构简单重量轻，耐高温，极限运转速度高。 ， (1001920-0013-0004) 含有透明的非玻化陶瓷微球体的路标
(技术说明) 包括被粘合剂固着的陶瓷微球体的路标，所述的微球体为固体、透明、非玻化的陶瓷颗粒，它在反射路标中起透镜体的作用，用各种溶胶一凝胶技术制备的陶瓷微球体其特征在于具有：$Ａ．至少一个金属氧化物相；和$Ｂ．高达１２５微米的平均最小尺寸。$本发明的路标在意想不到的长时间内保持良好的反光率。 ， (1001920-0008-0005) 一种湿式球磨陶瓷配料的新方法
(技术说明) 本发明涉及一种陶瓷配料的球磨方法。$目前陶瓷配料的球磨，采用单台球磨机，研磨时向长达２０小时，致使耗电量高，成本升高，本发明提供一种至少用２台球磨机的研磨方法，配合使用球蛋石的个体重量从１．５公斤至０．０２公斤调节，球蛋石的重量为研磨料重量的一倍，本发明提供的球磨方法，每吨干料节约球磨时间４０％，降低电耗５０％，因而大大地降低了陶瓷配料的研磨成本提高了研磨质量。 ， (1001920-0067-0006) 含有过滤器的高尔夫球杆头熔模铸造陶瓷型壳及制备方法
(技术说明) 含有过滤器的高尔夫球杆头熔模铸造陶瓷型壳及制备方法，它具体是一种含有过滤器的高尔夫球杆头熔模精密铸造陶瓷型壳及该陶瓷型壳的制备方法。它包含陶瓷壳(1)，它还包含多个过滤器(2)；(2)的外边缘部分嵌在内浇道(1-3)的内侧中部的内壁上。它的制备方法是a.制作模头模具(3)；b.制作蜡模模具(4)，在(4)中的内壁上设有外凹的槽道(1-5)；c.过滤器(2)的边缘嵌槽道(1-5)中；d.注蜡得到蜡模(5)和蜡模(6)；e.连接成组合模组(7)；f.在(7)上涂挂耐火涂料、粘砂、干燥的到模组(8)；g.(8)脱蜡、高温陶瓷化，得到(1)。本发明的装置能过滤去除液体金属中熔渣、氧化物等有害物质，使延伸率提高15～20％。其制备方法步骤简单、适合大规模生产制造。 ， (1001920-0036-0007) 一种由金属陶瓷制作的轴承球
(技术说明) 一种由金属陶瓷制作的轴承球按重量百分比构成是：镍粉15～25％；钼粉5～15％；余量为氮碳化钛粉。在滚筒式球磨机上混合制粒，混料介质是*，球料比为6∶1，混料时间48h，擦筛制粒40目；在油压机上采用钢模压制压坯，压坯密度2.5～3.0g/cm3 ， (1001920-0051-0008) 滚动体为陶瓷的球轴承
(技术说明) 本实用新型涉及一种滚动体为陶瓷的球轴承，由内外圈及其中间的滚动体构成的球轴承，其特征是内外圈承载滚动体的圆形沟道曲率半径＝滚动体的曲率半径×０．５０７～０．５１５内外圈与滚动体之间径向游隙为同类钢轴承径向游隙的１／４～１／３，滚动体材料选用ＳＩ３Ｎ４或ＺＲＯ２结构陶瓷。上述方案解决了现有球轴承滚动体的硬度、耐磨性、耐高温等性能差的问题，可广泛用于工业、国防等各个领域。 ， (1001920-0010-0009) 含有透明的非玻化陶瓷微球体的路标
(技术说明) 包括被粘合剂固着的陶瓷微球体的路标,所述的微球体为固体、透明、非玻化的陶瓷颗粒,它在反射路标中起透镜体的作用,用各种溶胶-凝胶技术制备的陶瓷微球体其特征在于具有:A.至少一个金属氧化物相;和B.高达125微米的平均最小尺寸.本发明的路标在意想不到的长时间内保持良好的反光率. ， (1001920-0069-0010) 挤压方法制备高尔夫球杆头铸件陶瓷型芯
(技术说明) 挤压方法制备高尔夫球杆头铸件陶瓷型芯，它涉及一种高尔夫球杆头铸件陶瓷型芯的制备方法。本发明是这样实现的：a.把骨料、矿化剂、增塑剂、粘结剂、润湿剂、溶剂按比例称量；b.把骨料、矿化剂和粉状粘结剂放入干混机内；c.把干混均匀的物料放入湿混机内，搅拌混合过程中依次加入增塑剂、润湿剂和溶剂；d.把湿混均匀的物料放入练泥机内练泥；e.把经过练泥的物料放入密闭的容器内，在适当温度条件下放置若干小时，得到可塑性坯料；f.在挤压成型机上挤坯，然后切割成段；g.干燥；h.在高温烧结炉内烧结；i.对烧结后的毛坯进行精加工。本发明能够大批量连续生产，消除裂纹、气孔、变形、凹陷等缺陷。 ， (1001920-0035-0011) 空心陶瓷球及其制备方法
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制作方法 陶瓷球生产加工工艺制备技术大全 制作工艺陶瓷球生产加工工艺制备技术大全
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