二、配比（重量份）

原材料 配方量

高铝水泥 ４２５＃ ４５.４

硅酸盐水泥 ４２５＃

石英砂 ８０－１２０目 ２２.６

石英砂 ２０－４０目 ２０４

扩散剂ＮＮＯ １０％水溶液 １２ ＿ ３０

添加剂

六偏氯化镁 ５％水溶液 ４.６ － １１.５４

七水硫酸镁 ８％水溶液 ７.４ － １８.４６

铝铵矾 ８％水溶液 ７.５ － １８.７５

三乙醇胺 １０％水溶液 ０.５ － １.２５

色浆 颜料水泥色浆、色泽、浓度任意，适量

三、操作

１、配制颜料水泥色浆，用高铝水泥和颜料配制，色彩和浓度根据所希望的色彩花纹自行掌握，配毕，需单独存放，单独作用。

配制添加剂水溶液，溶液用４０－６０℃热水配制，其中六水氯化镁和七水硫酸镁水溶液可以分别配制水溶液进行混合，也可以先将两者混合，再加水配制成水溶液。其它添加剂均应分别配制。

各种添加剂水溶液配制后，按配方量混合均匀，备用。

２、刷色上面料：以洗净的平板玻璃铺底，于其上刷一道面料添加剂澄清液，再用色浆刷成各种色彩的花纹，如水纹、木纹、云纹、或其它自然花纹等。然后轻轻将面料倒在上面，轻轻均匀振动使其厚度达到１－２毫米即可。

３、上模具：根据需要的形状和规格选用适当模具，置于上有面料的玻璃板上固定好。

４、上底料：待玻璃板上面料稍干、出现鸡皮纹时上底料，投料要均匀要轻，注意不要击穿面料，以免破坏表面花纹、颜色和光泽，影响产品质量。

５、除水：经短时间放置，底料稍干收浆后，将干毛巾或泡沫塑料等容易吸水的物品覆盖其上，吸除多余的水分，以将水吸除又不损伤底料表面为宜。

６、养护：多余的水吸除后，于其上覆盖润而捏不出水的锯末，进行养护，锯末可多次反复作用。

７、固化、脱模：常温下放置约６小时，开始放热反应，此时不得移动，振动，也不能以冷水浸淋，以使其充分凝结固化，经２－３天基本固化后，与平放的铺底玻璃呈平行状态，用力一推即可脱模。

８、保养与打蜡：脱模后，表面潮湿，故光度较弱，此时切忌水洗和与粗物接触，经６－８小时，待水分蒸发，表面干后，即可打蜡（用汽车蜡、地板油、液体石蜡等）打蜡后应在保养架上托平放正进行保养，保养期约２８天左右。